মাইসানাইট, এর ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ রিফেক্টিভ সূচক এবং উচ্চ বিচ্ছুরণের সাথে গহনা, অপটিক্যাল উপাদান এবং নির্ভুলতার যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু মাইসানাইট পণ্যের গুণমান এবং কারুশিল্পের জন্য বাজারের চাহিদা বাড়তে থাকে, তাই কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গুরুত্ব ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে এবং এর প্রক্রিয়াজাতকরণ সরাসরি মোসানাইটের মানকে প্রভাবিত করে।
মাইসানাইটের কঠোরতা 9.25, হীরার পরে দ্বিতীয় এবং এটি অত্যন্ত ভঙ্গুর। এর উচ্চ প্রতিসরণ সূচকটি এটির অনন্য আগুন এবং সুন্দর আকার অর্জনের জন্য এটি একটি চ্যালেঞ্জিং পাথর তৈরি করে। জটিল কাটিয়া কৌশলগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন হয়। Dition তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির মধ্যে ক্ষয়কারী চাকা এবং যান্ত্রিক কাটিয়া সহ নাকাল করা অন্তর্ভুক্ত।
তবে, মাইসানাইটের উচ্চ কঠোরতা এবং হিংস্রতার কারণে, traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি কেবল দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং বর্ধিত ব্যয়কেই নেতৃত্ব দেয় না, তবে চিপিং, নিকিং এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলির ঝুঁকিতেও রয়েছে। এটি একটি কম ফলনের হারের ফলস্বরূপ, বিশেষত যখন সূক্ষ্ম কাটিয়া এবং কাস্টম - আকৃতির প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পাদন করে, উচ্চ - যথার্থ ভর উত্পাদন কঠিন করে তোলে।
মেশিনিং ত্রুটিগুলি: কাঁচামাল কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং অস্থির বাহিনী সহজেই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যেমন স্ক্র্যাচগুলি, চিপিং এবং মাইসানাইটে ফাটলগুলির মতো হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাইসানাইট দুলগুলির ক্ষেত্রে, traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির ফলন হার কেবল 55%-60%, যার জন্য পরবর্তীকালের ব্যাপক মেরামতের কাজ প্রয়োজন।
জটিল কাঠামো প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: মাইসানাইটের সূক্ষ্ম মুখ এবং মাইক্রোস্কোপিক গর্তগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অপটিক্যাল যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত মাইসানাইট লেন্সগুলির জন্য ক্ষুদ্র মাউন্টিং গর্তগুলি 0.08-0.15 মিমি ব্যাসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। Dition তিহ্যবাহী মেশিনিং অর্জন করা কঠিন এবং অদক্ষ।
ব্যাচ প্রসেসিং অসুবিধা: মাইসানাইটের ক্ষতি হ্রাস করতে, traditional তিহ্যবাহী মেশিনকে অবশ্যই ধীর প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি নিয়োগ করতে হবে, যার ফলে অত্যন্ত কম দক্ষতা অর্জন করতে পারে এবং বড় - স্কেল উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে অক্ষম হতে পারে।
কিউসিডাব্লু কোয়েসি - অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ (কিউসিডাব্লু) লেজার কাটিয়া, একটি উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি হিসাবে, মোসানাইট প্রসেসিংয়ের জন্য একটি দক্ষ এবং উচ্চ -}} যথার্থ সমাধান সরবরাহ করে তার অনন্য পালস মোড এবং শক্তি আউটপুট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মাইসানাইট কাটার ক্ষেত্রে সাফল্যের সাথে অনেক চ্যালেঞ্জকে কাটিয়ে উঠেছে।
সুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করে: অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট জ্বলন এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে, উচ্চ - গুণমান কাটা প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে।
দুর্দান্ত মরীচি গুণমান এবং উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা: দুর্দান্ত মরীচি গুণমান ± 0.005 মিমি পর্যন্ত কাটিয়া যথাযথতা সরবরাহ করে, উচ্চ - যথার্থ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিস্তৃত বেধের জন্য উপযুক্ত: বিভিন্ন মাইসানাইট বেধের জন্য উপযুক্ত সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলি দক্ষ, উচ্চ - গুণমান কাটিয়া নিশ্চিত করে।
শক্তিশালী স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা: স্থিতিশীল আউটপুট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি পণ্যের জন্য ধারাবাহিক কাট গুণমান নিশ্চিত করে, মেশিনিংয়ের পরিবর্তনের কারণে স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।
যোগাযোগবিহীন প্রক্রিয়াজাতকরণ যান্ত্রিক ক্ষতি দূর করে: অ - যোগাযোগ প্রক্রিয়াজাতকরণ যান্ত্রিক চাপকে সরিয়ে দেয়, কার্যকরভাবে মোসানাইটের অখণ্ডতা সংরক্ষণের সময় traditional তিহ্যবাহী মেশিনের সাথে সম্পর্কিত প্রান্ত চিপিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
