টুংস্টেন (ডাব্লু) একটি অত্যন্ত শক্ত, রৌপ্য - ধূসর, প্রকৃতির যে কোনও ধাতব (3422 ডিগ্রি) সর্বোচ্চ গলনাঙ্কের সাথে বিরল ধাতু। এটি পারমাণবিক ফিউশন রিঅ্যাক্টরগুলির উচ্চ তাপমাত্রায় আল্ট্রা - এ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এর কঠোরতা কেবল কার্বনের পরে দ্বিতীয় এবং এর ঘনত্ব 19.25 গ্রাম/সেমি পর্যন্ত পৌঁছায়। এটি দুর্দান্ত তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাও ধারণ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি জারা এবং জারণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা মহাকাশ উপাদান, সেমিকন্ডাক্টর টেস্ট প্রোব এবং মেডিকেল ডিভাইস x -} রে কলিমেটরগুলির মতো সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুংস্টেনকে একটি অপরিবর্তনীয় উপাদান তৈরি করে। যাইহোক, স্পষ্টতই এর উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, উচ্চ - যথার্থতা, ক্ষতি - বিনামূল্যে মাইক্রোমাচাইনিং সর্বদা উত্পাদন শিল্পে একটি বড় চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে।
টুংস্টেন প্রসেসিং কতটা কঠিন?
নির্ভুলতা মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতিগুলি (যেমন ড্রিলিং এবং মিলিং) গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান, চিপিং এবং এমনকি ভাঙ্গন হতে পারে এবং এটি উপাদানগুলির চিপিং এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। বৈদ্যুতিন - স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) উপাদান অপসারণ করতে বৈদ্যুতিন স্রাবের উপর নির্ভর করে। তবে, টুংস্টেনের উচ্চ গলনাঙ্কটি অতিরিক্ত পলিশিং পদক্ষেপের প্রয়োজনে প্রক্রিয়াজাত অঞ্চলে মাইক্রোক্র্যাকস এবং একটি রিকাস্ট স্তর ছেড়ে যেতে পারে। এই উচ্চ ইলেক্ট্রোড পরিধানের হার ± 5μm এর মধ্যে নির্ভুলতা বজায় রাখা কঠিন করে তোলে, যার ফলে কম দক্ষতা হয়।
এই চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি, ফেমটোসেকেন্ড লেজারগুলি, তাদের অনন্য প্রক্রিয়া সহ, টুংস্টেন প্রক্রিয়াজাতকরণের সীমাটি ঠেলে দেওয়ার সর্বোত্তম সমাধান হয়ে উঠেছে।
Femtosecond লেজার নির্ভুলতা মেশিনিং
ফেমটোসেকেন্ড লেজারগুলি সংক্ষিপ্ত - পালস লেজার। যখন অত্যন্ত উচ্চ নাড়ির শক্তি টংস্টেন পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তখন এর ক্রিয়া সময়টি উপাদানগুলির মধ্যে তাপ পরিবহনের সময়ের চেয়ে অনেক কম। শক্তি শোষণের পরে, উপাদানটির গলে যাওয়ার প্রায় কোনও সময় নেই এবং পরিবর্তে তাত্ক্ষণিকভাবে পরমানন্দ এবং বাষ্পীকরণের মাধ্যমে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়া, "ঠান্ডা বিমোচন" নামে পরিচিত, নিম্নলিখিত অতুলনীয় সুবিধাগুলি সরবরাহ করে:
স্ট্রেস - নিখরচায়: নন - যোগাযোগ মেশিনিং পাতলা - প্রাচীরযুক্ত, ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে যান্ত্রিক বাহিনীর দ্বারা সৃষ্ট ফাটল এবং বিকৃতি এড়িয়ে চলে।
কোনও তাপ নেই - আক্রান্ত অঞ্চল (এইচএজি): তাপীয় ক্ষতি, পুনঃসংশ্লিষ্ট স্তরগুলি এবং ধাতবগ্রাফিক পরিবর্তনগুলি মৌলিকভাবে এড়ানো হয়, পুরোপুরি টুংস্টেনের মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে।
সাবমিক্রন নির্ভুলতা: কেন্দ্রীভূত স্পট আকার 10 থেকে 30 মাইক্রন পর্যন্ত। বদ্ধ - লুপ মোশন কন্ট্রোল (অবস্থানের নির্ভুলতা ± 1μm) এর সাথে একত্রিত, মেশিনড এজ রুক্ষতা আরএ 0.2μm এর চেয়ে কম বা সমান সেমিকন্ডাক্টর - গ্রেড যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উপাদান সামঞ্জস্যতা: দক্ষতার সাথে খাঁটি টুংস্টেন, টুংস্টেন স্টিল, টুংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য উপকরণগুলি, উপাদান রচনা বা কঠোরতা নির্বিশেষে প্রক্রিয়া করে।
ফেমটোসেকেন্ড লেজার টুংস্টেন উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ উদাহরণ
1। - গর্ত এবং হোল ক্লাস্টার প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে
10-250μm একটি গর্ত ব্যাসের পরিসীমা, ধারাবাহিক প্রস্থান এবং প্রবেশের রূপচর্চা এবং ± 1μm এর যথার্থতা সহ 0.5 মিমি এর নীচে পাতলা টংস্টেন শিটগুলিতে প্রযোজ্য। গর্তের প্রান্তগুলি পুনরুদ্ধার স্তর এবং ধ্বংসাবশেষ আমানত মুক্ত। হোল ক্লাস্টার প্রসেসিং গতি প্রতি গর্ত 2-5 সেকেন্ডের গতি ঘন গর্ত অ্যারে যেমন জ্বালানী সেল ফ্লো ফিল্ড প্লেট এবং অপটিক্যাল স্ক্রিনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2। মাইক্রো - ন্যানো স্কয়ার হোল প্রসেসিং
টেপার - ফ্রি স্কোয়ারের মাধ্যমে - গর্তগুলি 0.2 মিমি পুরু টংস্টেন শিটগুলিতে তৈরি করা হয়, সর্বনিম্ন বর্গাকার গর্তের আকার 80μm এবং একটি আর কোণ যার চেয়ে কম বা 10μm এর সমান। প্রান্ত রুক্ষতা আরএ 0.2μm এর চেয়ে কম বা সমান। বিশেষ - আকৃতির কাঠামো যেমন কলিমেটর এবং সেন্সর প্রোবগুলির প্রসেসিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করুন।
3। জটিল কাটিয়া: আল্ট্রা - সরু লাইনউইথথস এবং বিশেষ - আকৃতির রূপগুলি
ক্র্যাক - বিনামূল্যে, মসৃণ প্রান্তগুলি সহ টংস্টেন শিটগুলিতে বিশেষ - আকৃতির রূপগুলি কাটুন। আল্ট্রা - সরু লাইনউইথগুলি 6μm পর্যন্ত কাটা যেতে পারে এবং 25μm নন - টেপার্ড স্লিটগুলি অর্জন করা যেতে পারে, এগুলি উচ্চ - যথার্থ উপাদান যেমন স্পেকট্রোমিটার স্লিটস এবং এভিয়েশন ভালভ প্লেটের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
4। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: খাঁজ এচিং
ঘন খাঁজগুলি 50μm গভীর x 65μm প্রশস্ত টংস্টেন স্টিল রোলারগুলির পৃষ্ঠে আবদ্ধ করা হয়, কোনও রিকাস্ট স্তর বা গলিত অবশিষ্টাংশ ছাড়েনি। এটি সরঞ্জাম টিপস, রোলার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির কার্যকারিতা আপগ্রেড করতে সহায়তা করে।
কেন একরঙা প্রযুক্তির ফেমটোসেকেন্ড লেজার সমাধানগুলি বেছে নিন?
একরঙা প্রযুক্তি গভীরভাবে ফেমটোসেকেন্ড লেজার প্রযুক্তির গবেষণা এবং প্রয়োগে নিযুক্ত রয়েছে, টুংস্টেন উপকরণগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে সিস্টেম সমাধান তৈরি করে।
1। উন্নত সরঞ্জাম সমর্থন
স্বতন্ত্রভাবে বিকশিত আল্ট্রাশোর্ট পালস লেজারগুলিতে সজ্জিত বিভিন্ন বিশেষ সরঞ্জামগুলি মাইক্রন - স্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে সংহত কাটিয়া, ড্রিলিং এবং এচিং সক্ষম করে। প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থিতিশীলতা শিল্পের গড়ের চেয়ে বেশি, গবেষণা ও উন্নয়ন পর্যায়ের জটিল প্রোটোটাইপিং প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যাপক উত্পাদনের দক্ষ ক্রিয়াকলাপ উভয়ই পূরণ করে।
2। গভীর প্রক্রিয়া অভিজ্ঞতা
আমাদের পেশাদার প্রক্রিয়া দল, এসইএমএস (স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপস) এবং হোয়াইট লাইট ইন্টারফেরোমিটারগুলির মতো নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতে সজ্জিত, প্রসেসিং গুণমানটি কঠোর নকশার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
3। বিস্তৃত কেস স্টাডিজ
আমাদের কাছে মাইক্রো - এবং ন্যানো - টংস্টেন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ, খাঁটি টুংস্টেন, টুংস্টেন অ্যালো এবং টুংস্টেন কার্বাইডের মতো বিভিন্ন কাঠামো যেমন মাইক্রোপোরস, স্লিটস, বর্গাকার গাল এবং পৃষ্ঠের পাঠ্যক্রমের বিস্তৃত অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে দ্রুত সর্বোত্তম প্যারামিটার সংমিশ্রণ (শক্তি, স্ক্যানিং গতি, ডাল ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি) সাথে মেলে।
যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে, উপকরণগুলির সীমা প্রায়শই পণ্যের উপরের সীমা নির্ধারণ করে। ফেমটোসেকেন্ড লেজার প্রযুক্তি, একটি কাটিয়া -} প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, উচ্চ - tung টংস্টেনের মতো কঠোরতা উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণে বাধাগুলির মাধ্যমে ভাঙার মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠছে। আপনি যদি টংস্টেন প্রসেসিং চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হন বা পণ্য নির্ভুলতার নতুন স্তরের অর্জন করতে চান তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল আপনার সাথে সেরা সমাধানটি অন্বেষণ করতে কাজ করবে।
