আকৃতির স্ক্রিন প্রক্রিয়াকরণ: নতুন চাহিদা নতুন প্রযুক্তির উত্থান দেয়

অ্যাপল সেল ফোন শিল্পের নেতা, একের পর এক ডিজাইন প্রবণতার নেতৃত্ব দিচ্ছে। পূর্ণ-স্ক্রিন ডিজাইন থেকে আকৃতির পর্দা পর্যন্ত, এর নকশা ধারণাটি কয়েক বছর ধরে ব্যাপকভাবে অনুকরণ করা হয়েছে।
স্ক্রিনের ডিজাইনের বিপ্লব লেজার প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিকে পরিচালিত করেছে। কিছু বছর আগে, "Liuhai পর্দা" "জল ড্রপ পর্দা" আকৃতির পর্দা একটি প্রতিনিধি হিসাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এগিয়ে আরও প্রয়োজনীয়তা করা. কিছু নমনীয় পর্দারও ক্যামেরা বা সেন্সর অবস্থান রিজার্ভ করতে হবে, প্রচলিত প্রসেসিং মানে মোকাবেলা করার জন্য যথেষ্ট বেশি।
এছাড়াও, স্ক্রিন প্রক্রিয়াকরণে অন্যান্য অসুবিধা রয়েছে। প্রথাগত সেল ফোনের স্ক্রীন 16:9 আয়তক্ষেত্রাকার, চারটি কোণ সমকোণ, সামনের ক্যামেরা, দূরত্ব সেন্সর, রিসিভার ইত্যাদির স্থান নির্ধারণের জন্য, স্ক্রীন এবং উপরের এবং নীচের বডির প্রান্তগুলি একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। 18:9 পূর্ণ-স্ক্রীন সেল ফোনের আকৃতির অনুপাত, প্রথমত, স্ক্রীন অনুপাত সাধারণত 80% এর বেশি হয়, স্ক্রীনের প্রান্তটি শরীরের প্রান্তের কাছাকাছি থাকে, যা স্ক্রীনের দিকে বেশি প্রভাব ফেলতে পারে। পতন, একটি ভাঙা পর্দা ফলে, যাতে এই ঝুঁকি এড়াতে, সংরক্ষিত উপাদান এবং তারের স্থান, কাটা পর্দা কোণগুলিও অ-সঠিক কোণের আকৃতি ব্যবহার করতে হবে।
সংক্ষেপে, সাধারণ OLED/LCD আকৃতির স্ক্রিনে ব্যবহৃত চেমফারকে R কর্নার কাটিং, U-আকৃতির স্লট কাটিং, C কর্নার কাটিং-এ ভাগ করা যায়। পূর্ণ-স্ক্রীনের জন্য, পর্দার কোণগুলিতে সাধারণত R কর্নার কাট ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং একই সময়ে প্রান্তগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য কুশনিং উপাদান যোগ করার মাধ্যমে, যাতে স্ক্রীনটি ভেঙে না যায়, U- আকৃতির স্লট কাটা হয়। প্রধানত পর্দার শীর্ষ অবস্থানে ব্যবহৃত হয়, একই সময়ে অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য স্থান সংরক্ষণ করতে, একটি ভাল ভিজ্যুয়াল প্রভাব অর্জন করতে এবং এর নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি হাইলাইট করতে। একই সময়ে, ইউ-আকৃতির স্লটিং পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়ার সবচেয়ে কঠিন ধাপ, এবং এটি পর্দার ফলন হ্রাসের প্রধান কারণ।
আকৃতির পর্দার প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করার জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে ছুরি চাকা মেশিনিং, সিএনসি গ্রাইন্ডিং এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত। ঐতিহ্যগতভাবে, এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং প্রতিটির কিছু ত্রুটি রয়েছে।
ছুরি এবং চাকা মেশিনিং হল যান্ত্রিকভাবে পর্দাকে পছন্দসই আকার দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার সুবিধা তাপ প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত নয়, উচ্চ তাপমাত্রার পর্দা হলুদ বা হট স্পট ফাঁক এবং অন্যান্য সমস্যা এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে কম খরচে বিভিন্ন নির্বাচন করার সময়. যাইহোক, ত্রুটি হল যে প্রক্রিয়াটির জন্য মিলিং কাটার চাপ, গতি, ফিড কোণ, ছুরির নকশা এবং নাকাল পথের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, একবার সমস্যা হলে গ্লাসের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা খুব সহজ, যার ফলে স্ক্রিন চিপিং স্ক্র্যাপ, ফলন হার যথেষ্ট উচ্চ নয়. একই সময়ে, সমাপ্ত পণ্য রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম কাচ, নীলকান্তমণি এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এছাড়াও, স্প্ল্যাশড কাচের টুকরোগুলি পরিষ্কার করা দরকার, দূষণের একটি নির্দিষ্ট ঝুঁকি রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলিও ছিঁড়ে যেতে পারে।
CNC গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং, ধীরে ধীরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রড ঘষা দ্বারা গঠিত হয় আকৃতি যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কারণ এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংখ্যা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, চিপিং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ আরো স্থিতিশীল, LCD পর্দার কারণে একটি ডবল-স্তর কাঠামো, নিয়ন্ত্রণ চিপিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, CNC গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের গতি সবচেয়ে ধীর, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সন্তোষজনক নয়।
লেজার প্রসেসিং, লেজার ডিজাইন গ্রাফিক্সের মাধ্যমে স্ক্রীন আকৃতির প্রসেসিং উপলব্ধি করতে। এই পদ্ধতির সুবিধা হল প্রক্রিয়াটি সহজ, প্রক্রিয়া সাধারণীকরণ, প্রভাব স্থিতিশীল এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল দেখাতে পারে। অসুবিধা হল যে তাপীয় প্রভাবের অধীনে প্রচলিত CO2 লেজার কাটিয়া উপেক্ষা করা যায় না, হলুদ প্রান্ত গঠন করা সহজ সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
তাপীয় প্রভাবের প্রতিকূল প্রভাব সমাধানের জন্য, আকৃতির পর্দার প্রক্রিয়াকরণে ধীরে ধীরে অতি দ্রুত লেজার প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি প্রথাগত লেজার প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত সুবিধা বজায় রাখে, যখন সমাপ্ত পণ্যের উপর উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিকূল প্রভাব কমিয়ে দেয়। যেহেতু আল্ট্রা-ফাস্ট লেজারগুলির পালস প্রস্থ আরও সংকুচিত হয়, যার অর্থ উচ্চ শিখর এবং নিম্ন তাপীয় প্রভাব, উচ্চ শিখর শক্তিতে স্ক্রিন কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে কম শক্তির প্রয়োজন হয়, এইভাবে কাচের তাপীয় প্রভাবগুলিকে কমিয়ে দেয়।
আজকাল, অনেক কোম্পানি অতি-দ্রুত লেজারের দিকে মনোযোগ দিচ্ছে, এবং আকৃতির স্ক্রিন দ্বারা উপস্থাপিত নতুন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি লেজার প্রযুক্তিকে নতুন অগ্রগতির দিকে ঠেলে দিচ্ছে।