দীর্ঘকাল ধরে, লেজার প্রযুক্তি ঢালাই, কাটা এবং চিহ্নিতকরণে তার ব্যাপক ব্যবহারের জন্য পরিচিত, এবং এটি শুধুমাত্র এই দুই বছরে, লেজার পরিষ্কারের ধীরে ধীরে জনপ্রিয়করণের সাথে, লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সার ধারণাটি আরও বেশি হয়ে উঠেছে। মনোযোগের ফোকাস এবং মানুষের মনে হাজির. একটি অ-যোগাযোগ পদ্ধতিতে লেজার প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ নমনীয়তা, উচ্চ গতি, কোন শব্দ নেই, স্তরের ক্ষতি ছাড়াই ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, কোন ভোগ্য সামগ্রী এবং পরিবেশগত কম কার্বন।
লেজার সারফেস ট্রিটমেন্টে আসলে লেজার ক্লিনিং ছাড়াও অনেক বেশি সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশন ক্যাটাগরি রয়েছে, যেমন লেজার পলিশিং, লেজার ক্ল্যাডিং, লেজার কোনচিং ইত্যাদি। এই পদ্ধতিগুলি উপাদান পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি হাইড্রোফোবিক ফাংশনে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ তৈরি করতে, বা লেজারের ডালগুলি প্রায় 10 মাইক্রন ব্যাস তৈরি করতে, মাত্র কয়েক মাইক্রনের গভীরতা ছোট ডিপ্রেশন। , রুক্ষতা বাড়ানোর উপায় হিসাবে, পৃষ্ঠের আনুগত্য উন্নত করা এবং আরও অনেক কিছু।
লেজার পরিষ্কারের পাশাপাশি, আপনি কি নিম্নলিখিত ধরণের লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সা জানেন?
লেজার হার্ডেনিং
লেজার হার্ডেনিং হল অত্যধিক চাপযুক্ত এবং জটিল অংশগুলি মেশিন করার জন্য একটি সমাধান, যা উচ্চ পরিধানের অংশ যেমন ক্যামশ্যাফ্ট এবং বাঁকানো সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘ জীবনের জন্য উচ্চ চাপের শিকার হতে দেয়।
এটি একটি কার্বনযুক্ত ওয়ার্কপিসের ত্বককে গলে যাওয়া তাপমাত্রার সামান্য কম তাপমাত্রায় গরম করে কাজ করে (900 - 1400 ডিগ্রি, বিকিরিত শক্তির 40 শতাংশ শোষিত হয়), যাতে ধাতব জালিতে থাকা কার্বন পরমাণুগুলি পুনরায় সাজানো হয় ( austenitization), এবং তারপরে লেজার রশ্মি ফিডের দিক থেকে পৃষ্ঠকে অবিচ্ছিন্নভাবে উত্তপ্ত করে এবং লেজার রশ্মির চারপাশের উপাদানগুলি লেজার রশ্মি সরে যাওয়ার সাথে সাথে এত দ্রুত শীতল হয় যে ধাতব জালিটি তার আসল আকারে ফিরে আসতে অক্ষম হয়, যার ফলে মার্টেনসাইট হয় একটি জন্ম দেয় এটি মার্টেনসাইট এবং কঠোরতা একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ফলাফল.
লেজার শক্ত করার মাধ্যমে কার্বন স্টিলের বাইরের স্তরের শক্ত হওয়ার গভীরতা সাধারণত 0 হয়। প্রচলিত শক্তকরণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল:
- টার্গেটেড হিট ইনপুট একটি স্থানীয় এলাকাতে সীমাবদ্ধ, যার ফলে মেশিনিং চলাকালীন কার্যত কোন কম্পোনেন্ট ওয়ারপেজ থাকে না। পুনর্ব্যবহার ব্যয় হ্রাস বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়;
- এমনকি জটিল জ্যামিতি এবং নির্ভুল উপাদানগুলিতেও শক্ত করা, স্থানীয়ভাবে সীমাবদ্ধ কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির সুনির্দিষ্ট শক্তকরণের অনুমতি দেয় যা প্রচলিত শক্তকরণ পদ্ধতি দ্বারা শক্ত করা যায় না;
- বিকৃতি ছাড়াই। প্রচলিত হার্ডেনিং প্রসেসগুলি উচ্চতর শক্তি ইনপুট এবং নিভানোর কারণে বিকৃতি তৈরি করে, কিন্তু লেজার হার্ডনিং এর সময় লেজার প্রযুক্তি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে তাপ ইনপুটকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উপাদানটি কার্যত আদিম থাকে;
- কম্পোনেন্টের কঠোরতা জ্যামিতি দ্রুত এবং "মাছিতে" পরিবর্তন করা যেতে পারে। এর মানে হল অপটিক্স/পুরো সিস্টেম রূপান্তর করার কোন প্রয়োজন নেই।
লেজার হেয়ারকাটিং
লেজার গ্রসিং ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠ পরিবর্তনের জন্য একটি প্রক্রিয়া। কাঠামোগত প্রক্রিয়ায়, লেজার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করার জন্য এবং নতুন ফাংশন বিকাশের জন্য স্তর বা সাবস্ট্রেটে নিয়মিতভাবে সাজানো জ্যামিতি তৈরি করে। প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত লেজার বিকিরণ (সাধারণত লেজারের আলোর সংক্ষিপ্ত স্পন্দন) ব্যবহার জড়িত থাকে যাতে একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য পদ্ধতিতে পৃষ্ঠে নিয়মিত সাজানো জ্যামিতি তৈরি করা হয়। লেজার রশ্মি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে উপাদান গলে এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা দ্বারা সংজ্ঞায়িত কাঠামোর মধ্যে দৃঢ় হয়।
ছবি
হাইড্রোফোবিক পৃষ্ঠের কাঠামো, উদাহরণস্বরূপ, জলকে পৃষ্ঠ থেকে প্রবাহিত করার অনুমতি দেয়। আল্ট্রাশর্ট স্পন্দিত লেজারগুলির সাহায্যে পৃষ্ঠগুলিতে সাব-মাইক্রোন কাঠামো তৈরি করা এই বৈশিষ্ট্যটিকে উপলব্ধি করার অনুমতি দেয় এবং লেজারের পরামিতিগুলির পরিবর্তনের মাধ্যমে তৈরি করা কাঠামোটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। বিপরীত প্রভাব, যেমন হাইড্রোফিলিক পৃষ্ঠ, এছাড়াও উপলব্ধি করা যেতে পারে.
স্বয়ংচালিত প্যানেল আঁকার জন্য, পেইন্টের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য শীটের পৃষ্ঠে "মাইক্রো-পিট" সমানভাবে বিতরণ করা প্রয়োজন। প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার থেকে হাজার হাজার ডাল সহ একটি স্পন্দিত লেজার রশ্মি ফোকাস করা হয় এবং তারপরে রোলগুলির পৃষ্ঠে ফোকাসিং পয়েন্টে রোলগুলির পৃষ্ঠে একটি ক্ষুদ্র দ্রবণীয় পুল তৈরি করার ঘটনা ঘটে এবং একই সময়ে, পার্শ্ব- ক্ষুদ্র দ্রবণীয় পুলের উপর ফুঁ দেওয়া, যাতে দ্রবণীয় পুলের গলিত উপাদান নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দ্রবণীয় পুলে যতটা সম্ভব জমা হয়। আর্ক-আকৃতির ট্যাবগুলির গঠনের প্রান্ত, এই ছোট ট্যাব এবং মাইক্রো-পিটগুলি পেইন্টের আনুগত্য বাড়াতে শুধুমাত্র উপাদান পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে পারে না, তবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে উপাদানটির পৃষ্ঠের কঠোরতাও উন্নত করতে পারে।
কিছু বৈশিষ্ট্য লেজার স্ট্রাকচারিং দ্বারা উত্পন্ন হয়, যেমন ঘর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য বা কিছু ধাতব পদার্থের বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা। উপরন্তু, লেজার স্ট্রাকচারিং ওয়ার্কপিসের বন্ধন শক্তি এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায়, পৃষ্ঠতলের লেজারের গঠন আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, কোন অতিরিক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং এজেন্ট বা রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় না; পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট, লেজারগুলি নিয়ন্ত্রিত কাঠামো অর্জন করে যা মাইক্রোন পর্যন্ত সঠিক এবং প্রতিলিপি করা খুব সহজ; কম রক্ষণাবেক্ষণ, লেজারগুলি যোগাযোগহীন এবং তাই দ্রুত পরিধানকারী যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির তুলনায় একেবারে পরিধান-মুক্ত; এবং লেজার-প্রসেস করা অংশে কোনও গলে যাওয়া বা অন্যান্য মেশিনের অবশিষ্টাংশ রেখে পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই।
লেজার ফ্লেয়ার সারফেস ট্রিটমেন্ট
লেজার টেম্পারিং সাধারণত লেজার কালার সারফেসিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যা লেজার কালার মার্কিং নামেও পরিচিত। প্রক্রিয়াটির নীতি হল যে যখন লেজার উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে, তখন ধাতুটি স্থানীয়ভাবে তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে উত্তপ্ত হবে, উপযুক্ত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে, এই সময়ে, গেটের গঠন পরিবর্তন হবে; workpiece পৃষ্ঠ একটি অক্সাইড স্তর গঠন করবে, আলো বিকিরণ মধ্যে ফিল্মের এই স্তর, ঘটনা আলো হস্তক্ষেপ যাতে এই সময়ে টেম্পারিং রঙের বিভিন্ন, রঙিন চিহ্নিত স্তরের একটি স্তর প্রজন্মের পৃষ্ঠ বরাবর, পর্যবেক্ষণের কোণ পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই, মার্কিং প্যাটার্নটি বিভিন্ন রঙে পরিবর্তিত হবে।
ড্রপলেট লেজার অতি-দ্রুত লেজার রঙিন পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপর প্রতিবেদন প্রকাশ করে
এই রংগুলি প্রায় 200 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে। উচ্চ তাপমাত্রায়, গেটটি তাপমাত্রা স্থিতিশীল হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, গেটটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে - চিহ্নিতকরণটি অদৃশ্য হয়ে যায়। পৃষ্ঠের গুণমান অক্ষত থাকবে। জাল-বিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ মাত্রার নিরাপত্তা এবং সন্ধানযোগ্যতা। আল্ট্রাশর্ট স্পন্দিত লেজারের সাথে নতুন কালো মার্কিং ছাড়াও, এটি ইউডিআই নির্দেশ অনুসারে পণ্য চিহ্নিত করার জন্য এবং এইভাবে অনন্য ট্রেসেবিলিটির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত।
লেজার ক্ল্যাডিং
ধাতু এবং cermet হাইব্রিড উপকরণ জন্য একটি সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া. এটি দিয়ে, 3D জ্যামিতি তৈরি বা পরিবর্তন করা যেতে পারে। এই উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে, লেজারটি মেরামত বা আবরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ খাতে, টারবাইন ব্লেড মেরামত করার জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়।
টুল এবং ছাঁচ তৈরিতে, ফাটল বা জীর্ণ প্রান্ত এবং আকৃতির কার্যকরী পৃষ্ঠগুলি মেরামত করা যেতে পারে, এমনকি স্থানীয়ভাবে সাঁজোয়া তৈরি করা যেতে পারে। পরিধান এবং ক্ষয় রোধ করতে, ভারবহন অবস্থান, রোলার বা হাইড্রোলিক উপাদানগুলি শক্তি প্রযুক্তি বা পেট্রোকেমিস্ট্রিতে প্রলিপ্ত হয়। এবং সংযোজন উত্পাদন এছাড়াও স্বয়ংচালিত উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. এখানে অনেক উপাদান উন্নত করা হয়.
প্রচলিত লেজার ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে, লেজার রশ্মি প্রথমে স্থানীয়ভাবে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে এবং তারপর একটি গলিত পুল তৈরি করে। সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার তারপর লেজার প্রসেসিং হেডের অগ্রভাগ থেকে সরাসরি গলিত পুলে স্প্রে করা হয়। উচ্চ-গতির লেজারের ধাতু গলানোর সময়, পাউডার কণাগুলি ইতিমধ্যেই স্তরের পৃষ্ঠের উপরে গলে যাওয়া তাপমাত্রায় প্রায় উত্তপ্ত হয়। ফলস্বরূপ, পাউডার কণা গলতে কম সময় প্রয়োজন।
প্রভাব: প্রক্রিয়া গতি একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি. নিম্ন তাপীয় প্রভাবের কারণে, উচ্চ-গতির লেজারের ধাতু গলানোর ফলে তাপের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম সংকর এবং ঢালাই লোহার মিশ্রণগুলিকে আবরণ করা সম্ভব করে তোলে। HS-LMD প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, 1500 সেমি²/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের হার ঘূর্ণায়মানভাবে প্রতিসম সারফেসগুলিতে অর্জন করা যায়, যখন প্রতি মিনিটে কয়েকশ মিটার পর্যন্ত ফিডের হার উপলব্ধি করা যায়।
ব্যয়বহুল অংশ বা ছাঁচ লেজার পাউডার লেজার মেটাল ক্ল্যাডিং দিয়ে দ্রুত এবং সহজে মেরামত করা যেতে পারে। ক্ষতি, বড় বা ছোট, দ্রুত এবং প্রায় চিহ্ন ছাড়াই মেরামত করা যেতে পারে। ডিজাইন পরিবর্তনও সম্ভব। এটি সময়, শক্তি এবং উপাদান সংরক্ষণ করে। বিশেষ করে নিকেল বা টাইটানিয়ামের মতো দামি ধাতুর জন্য এটি বেশ সার্থক। অ্যাপ্লিকেশনের সাধারণ উদাহরণ হল টারবাইন ব্লেড, বিভিন্ন পিস্টন, ভালভ, শ্যাফ্ট বা ছাঁচ।
লেজার তাপ চিকিত্সা
হাজার হাজার ক্ষুদ্র লেজার (VCSELs) একটি একক চিপে মাউন্ট করা হয়। প্রতিটি ইমিটার 56 টি চিপ দিয়ে সজ্জিত, যখন একটি মডিউলে বেশ কয়েকটি ইমিটার থাকে। আয়তক্ষেত্রাকার বিকিরণ এলাকায় লক্ষ লক্ষ মাইক্রো-লেজার থাকতে পারে এবং কয়েক কিলোওয়াট ইনফ্রারেড লেজার শক্তি আউটপুট করতে পারে।
VCSELs একটি বৃহৎ, দিকনির্দেশক আয়তক্ষেত্রাকার বিম ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে 100 W/cm² এর বিকিরণের তীব্রতা সহ কাছাকাছি-ইনফ্রারেড বিম তৈরি করে। নীতিগতভাবে, এই প্রযুক্তিটি সমস্ত শিল্প প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত যার জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
লেজার হিট ট্রিটমেন্ট মডিউলগুলি বৃহৎ-এলাকা গরম করার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রয়োজন। প্রচলিত গরম করার পদ্ধতির তুলনায়, এই নতুন গরম করার প্রক্রিয়াটি উচ্চতর নমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং খরচ সাশ্রয় প্রদান করে।
প্রযুক্তিটি ব্যাটারি কোষের পাউচগুলি সিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে কুঁচকে যাওয়া থেকে বাধা দেয় এবং এইভাবে ব্যাটারির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়। এটি সেল ফয়েল শুকানোর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, সৌর প্যানেলের ফটো-ইমপ্রেগন্যাটিং, এবং নির্দিষ্ট উপাদান যেমন ইস্পাত এবং সিলিকন ওয়েফার দিয়ে উত্তপ্ত করা যায় এমন এলাকাকে সঠিকভাবে চিকিত্সা করা।
লেজার পলিশিং
লেজার পলিশিং টেকনোলজির মেকানিজম হল সারফেস সরু করা এবং সারফেস ওভারমেলটিং, যা সারফেস রিমেলটিং এবং লেজার রিমেল্ট লেয়ারের পুনঃ-দৃঢ়করণের উপর নির্ভর করে। যখন একটি ধাতব পৃষ্ঠকে পর্যাপ্ত পরিমাণে উচ্চ শক্তি সহ একটি লেজার দ্বারা বিকিরণ করা হয়, তখন পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রসারণ, পুনঃবন্টন এবং মসৃণ পৃষ্ঠতলগুলি কঠিনীকরণের আগে পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা অর্জিত হয়।
গলিত স্তরটির সম্পূর্ণ পুরুত্ব ট্রফ-টু-পিক উচ্চতার চেয়ে কম, এইভাবে পুরো গলিত ধাতুটি কাছাকাছি ট্রফগুলি পূরণ করতে দেয়, একটি ভরাট কৈশিক প্রভাব দ্বারা চালিত হয়, যখন একটি ঘন গলিত স্তর তরল ধাতুকে বাইরের দিকে প্রবাহিত করতে প্ররোচিত করে। গলিত পুলের কেন্দ্র থেকে, থার্মো-কৈশিক প্রভাব বা মার্কনি প্রভাব দ্বারা চালিত, যা এটির পুনঃবণ্টনের অনুমতি দেয়।
সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের মতো প্রয়োগের উদাহরণ, হালকা ওজনের বড় টেলিস্কোপ অপটিক্সের উপাদান (বিশেষ করে বড় এবং জটিল আকৃতির আয়না।) RB-SiC, একটি সাধারণ উচ্চ-কঠিনতা, জটিল-ফেজ উপাদান হিসাবে, পৃষ্ঠ-নির্ভুলতা-পলিশ করা প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন। কম দক্ষতা ফেমটোসেকেন্ড লেজারের মাধ্যমে Si পাউডার দিয়ে প্রাক-কোটেড RB-SiC এর পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে, 4.45 nm পৃষ্ঠের রুক্ষতা Sq সহ একটি অপটিক্যাল সারফেস পাওয়া যেতে পারে মাত্র 4.5 ঘন্টা পলিশ করার পরে, যা পলিশিং দক্ষতাকে তিনগুণেরও বেশি উন্নত করে। সরাসরি নাকাল এবং মসৃণতা. লেজার পলিশিং ছাঁচ, ক্যাম এবং টারবাইন ব্লেডের পলিশিংয়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
লেজার শট পিনিং
লেজার ইমপ্যাক্ট পিনিং, যা লেজার শট পিনিং নামেও পরিচিত, এটি হল একটি উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, উচ্চ ফোকাস, ছোট পালস লেজার (λ=1053nm) ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের বিকিরণ, পৃষ্ঠের ধাতব (বা শোষণ স্তর) রক্তরস বিস্ফোরণের তাৎক্ষণিক গঠনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে লেজারের উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, ধাতব অংশগুলির অভ্যন্তরীণ স্থানান্তরের আবদ্ধ স্তরের আবদ্ধ স্তরের সীমাবদ্ধতায় শক ওয়েভের বিস্ফোরণ, যাতে পৃষ্ঠের স্তরটি শস্য একটি পুরু পরিসীমা পৃষ্ঠ স্তর অংশে কম্প্রেসিভ প্লাস্টিক বিকৃতি উত্পাদন অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ চাপ, শস্য পরিশোধন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রভাব প্রাপ্ত. ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক শট ব্লাস্টিংয়ের সাথে তুলনা করে নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
- শক্তিশালী দিকনির্দেশনা: লেজার একটি নিয়ন্ত্রিত কোণে ধাতব পৃষ্ঠের উপর কাজ করে, উচ্চ শক্তি রূপান্তর দক্ষতা, যখন যান্ত্রিক প্রক্ষিপ্ত প্রভাব কোণ এলোমেলো হয়;
- বৃহৎ বল: লেজার ব্লাস্টিং প্লাজমা বিস্ফোরণ তাৎক্ষণিক চাপ দ্বারা উত্পন্ন বেশ কয়েকটি GPa পর্যন্ত; পাওয়ার ঘনত্ব: লেজার ইমপ্যাক্ট পিক পাওয়ারের ঘনত্ব কয়েক থেকে ডজন GW/cm2;
- ভাল পৃষ্ঠ অখণ্ডতা: পৃষ্ঠের উপর লেজার প্রভাব প্রায় কোন sputtering প্রভাব নেই, যখন যান্ত্রিক শট peening, পৃষ্ঠের অঙ্গসংস্থান স্ট্রেস ঘনত্ব উত্পাদন ক্ষতিগ্রস্ত হয়.
সর্বাধিক কম্প্রেসিভ স্ট্রেস মানের পরে লেজারের প্রভাব আরও ভাল, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ প্রায় 40 শতাংশ থেকে 50 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে, ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি জীবন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নমন ছাঁচনির্মাণ প্রতিরোধ এবং সংখ্যাগত মান সম্পর্কিত অন্যান্য সূচকগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে . বর্তমানে এটি বিমানের পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এরো-ইঞ্জিন পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তাই ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে। www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে
