বর্তমানে, স্বয়ংচালিত পাইপলাইনের জটিলতা বৃদ্ধির সাথে, আরও বেশি ঢালাই পয়েন্ট, অনিবার্যভাবে প্রচুর শিখা ঢালাই সমস্যা নিয়ে আসে, অবশ্যই, প্রতিটি ঢালাই পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এই নিবন্ধটি লেজার ওয়েল্ডিং এয়ার কন্ডিশনার পাইপলাইনের সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ করতে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই সমস্যা সমাধান কিভাবে
আজ, লেজার ঢালাই যন্ত্র শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, লেজার প্রযুক্তিতে ছোট ঢালাই তাপ ইনপুট, ছোট ঢালাই তাপ এলাকার প্রভাব, বিকৃত করা সহজ নয়, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ পেয়েছে।
অন্যদিকে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাইয়ে কিছু ঢালাই অসুবিধা রয়েছে। কিভাবে এই সমস্যাগুলো সমাধান করবেন?
সমস্যা 1: অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজারের কম শোষণ হার আছে।
এই সমস্যা মূলত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের কারণে। লেজার রশ্মিতে অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ প্রাথমিক প্রতিফলন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলে যাওয়ার আগে লেজার রশ্মির কম শোষণ করে। কঠিন অবস্থায় অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে মুক্ত ইলেক্ট্রনগুলির উচ্চ ঘনত্বের কারণে অ্যালুমিনিয়াম সংকরগুলির লেজারের আলোতে একটি শক্তিশালী প্রতিফলন প্রভাব রয়েছে, যা বিমের মধ্যে থাকা ফোটনগুলির সাথে যোগাযোগ করে এবং শক্তিকে দূরে প্রতিফলিত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে বায়বীয় CO2 লেজারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির প্রতিফলন 90% এবং কঠিন লেজারগুলির জন্য 80% এর কাছাকাছি। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস দ্বারা লেজারের আলো কম শোষণ হয়। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম সংকর দ্বারা লেজারের আলোর শোষণ উন্নত করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
এই সমস্যার জন্য, সমাধানে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ পৃষ্ঠ pretreatment. অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ লেজার প্রতিক্রিয়া আছে. অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের উপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্ট, যেমন অ্যানোডিক অক্সিডেশন, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, বালি ব্লাস্টিং, বালি ব্লাস্টিং, ইত্যাদি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের তেজস্ক্রিয় শক্তির শোষণকে উন্নত করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদের স্ফটিককরণের প্রবণতা আসল অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি। অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের ফিনিস ধ্বংস না করার জন্য, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া সহজতর করুন, আপনি লেজারের উপাদানের শোষণ উন্নত করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়াতে ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন।
2. স্পট আকার হ্রাস এবং লেজার শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি. লেজার শক্তির ঘনত্ব বৃদ্ধি করে লেজারে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শোষণ উন্নত করে। বর্ধিত লেজার শক্তি ঘনত্ব ঢালাই গলিত পুল একটি ছোট গর্ত প্রভাব উত্পাদন করতে হবে, যা ব্যাপকভাবে লেজার শোষণ হার উপাদান উন্নত করতে পারেন.
3. ঢালাই কাঠামো পরিবর্তন করুন, যাতে অ্যালুমিনিয়াম খাদের লেজার ঢালাইয়ের সুবিধার্থে লেজার রশ্মি ফাঁকে অনেকবার প্রতিফলিত হয়। জয়েন্টের ফর্ম লেজারের শোষণকে প্রভাবিত করবে। ভি-বেভেল এবং বর্গাকার বেভেল নো-বেভেল জয়েন্টগুলির চেয়ে কীহোল গঠনের জন্য বেশি সহায়ক, যাতে লেজারের শক্তির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের লেজারের শোষণ বৃদ্ধি পায়।
সমস্যা 2: পোরোসিটি এবং তাপীয় ফাটল তৈরি করা সহজ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াটি ছিদ্র এবং তাপীয় ফাটল প্রবণ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে পোরোসিটি সবচেয়ে ঘন ঘন এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধরনের ত্রুটি। পোরোসিটির প্রকারগুলিকে 2টি বিভাগে ভাগ করা যায়।
হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তার শীতল প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজারের ঢালাইয়ের কারণে একটি বর্গ হয়, গলিত অবস্থায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হাইড্রোজেন কন্টেন্ট {{0}}.69mL/100g পর্যন্ত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হাইড্রোজেন কন্টেন্ট 0.036 এর ঠান্ডা ঘনত্ব mL/100g, অত্যধিক হাইড্রোজেন বৃষ্টিপাত এবং হাইড্রোজেন ছিদ্রের গঠন। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে স্ফটিক জল, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসে বায়ু এবং আর্দ্রতা ঢালাইয়ের সময় সরাসরি হাইড্রোজেনে পচে যায়। এই হাইড্রোজেন ছিদ্রগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজারের ঢালাইয়ের দ্রুত শীতল প্রক্রিয়ায় পালাতে পারে এবং হাইড্রোজেন ছিদ্র গঠনের জন্য জোড়ের মধ্যে থাকে।
আরেকটি বিভাগ লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে কিহোল অস্থিরতা এবং পতন দ্বারা উত্পাদিত হয়, তরল ধাতু গঠিত গর্ত পূরণ করতে খুব দেরী হয়। অত্যধিক পোরোসিটি ওয়েল্ডের ঘনত্ব কমিয়ে দেবে, জয়েন্টের লোড-ভারিং ক্ষমতা কমিয়ে দেবে এবং জয়েন্টের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাসের বিভিন্ন মাত্রা তৈরি করবে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজারের ঢালাই ছিদ্রের ত্রুটিগুলিকে অনেকগুলি পদক্ষেপে হ্রাস করুন, যেমন লেজার রশ্মির ওয়াকিং ট্র্যাক পরিবর্তন করা, নাড়ার জন্য গলিত পুলে রশ্মির দোলন ব্যবহার করা, পৃষ্ঠ থেকে ছিদ্র ছিটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করা, এর ব্যবহার ফিলার ওয়্যার বা ফিলার অ্যালয় পাউডার, সেইসাথে ডুয়াল-স্পট প্রযুক্তির ব্যবহার এবং লেজার কম্পোজিট ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি পোরোসিটির প্রভাব কমাতে অর্জন করা যেতে পারে, তবে মূল থেকে নির্মূল করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা তুলনামূলকভাবে ভাল, লেজার পাওয়ার ওয়েভফর্ম সামঞ্জস্য করতে ঢালাই প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপাদান অনুসারে। ঢালাই জন্য তরঙ্গরূপ টিপ আগে চিত্রে দেখানো হিসাবে, এছাড়াও ঢালাই জন্য অন্তরণ তরঙ্গরূপ পরে preheating আগে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফুঁ বিন্দু এবং porosity একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা কমাতে হয়. এটি ছিদ্রগুলির অস্থির পতন কমাতে পারে, লেজার রশ্মির বিকিরণ কোণ পরিবর্তন করতে পারে এবং ঢালাইয়ে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করতে পারে, তবে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত ছিদ্রগুলিকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাইয়ের তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের কারণটি মূলত এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। অ্যালুমিনিয়াম খাদ দৃঢ়ীকরণ সংকোচন (5% পর্যন্ত), ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি, এবং শস্য সীমানা বরাবর স্ফটিককরণে ঢালাই ধাতু একটি নিম্ন গলনাঙ্ক ইউটেটিক সংগঠন তৈরি করবে, যাতে বন্ধন শক্তির শস্য সীমা প্রসার্য চাপে দুর্বল হয়ে যায়। গরম ফাটল গঠনের কর্মের অধীনে।
তারের বা খাদ পাউডার ভর্তি করার পদ্ধতি গ্রহণ করা গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করতে পারে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে গরম এবং শীতল করার গতি নিয়ন্ত্রণ করে গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতাও কমাতে পারে। একটি YAG লেজার ব্যবহার করার সময়, স্ফটিক ক্র্যাকিং কমাতে নাড়ি তরঙ্গরূপ সামঞ্জস্য করে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
সমস্যা 3: ঢালাই লিঙ্কের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস - নরম করা
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালয়িং উপাদানগুলির পোড়া ক্ষতি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই লিঙ্কগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে।
"নরম" হল ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাসের ঘটনা। যখন লেজার ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হয়, ঢালাই করা জয়েন্টগুলির ওয়েল্ড টিস্যু এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একই নরম হওয়ার সমস্যা থাকে। প্রচুর সংখ্যক গবেষণায় দেখা গেছে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের নরম হওয়ার ঘটনাটি মৌলিকভাবে নির্মূল করা কঠিন, তবে তাপ ইনপুট হ্রাসের কারণে গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই, লেজার ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করা হয়, যাতে ঢালাই নরম করার অঞ্চলটি সংকীর্ণ হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই এবং গলিত ইলেক্ট্রোড গ্যাস ঢালাই লেজার ঢালাই জয়েন্টগুলোতে তুলনায়, "নরম" ডিগ্রী কম, এবং ঢালাই গতি বৃদ্ধি এবং বৃদ্ধি সঙ্গে প্রসার্য শক্তি। অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের ionization শক্তির প্রভাবের ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর প্লাজমা কম, লেজার ঢালাই একটি ধাতব প্লাজমা গঠনের সম্ভাবনা বেশি, লেজারের প্রতিসরণ, বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট প্লাজমা, এইভাবে লেজার রশ্মির অবস্থানের কেন্দ্রবিন্দু পরিবর্তন করে, তাই যে ঢালাই গভীরতা অনুপাত হ্রাস করা হয়, ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। লাফের উচ্চতার দিক থেকে প্লাজমার প্রসারণ কমাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পূর্ব-অবস্থানযুক্ত পাউডারের পদ্ধতিটি গ্রহণ করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের প্লাজমা লাফের প্রশস্ততার আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই প্রক্রিয়ায় অস্থির ছিদ্র ঢালাই জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত Zn, Mg এবং Al অন্তর্ভুক্ত। ঢালাই প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়ামের স্ফুটনাঙ্ক অন্য দুটি উপাদানের চেয়ে বেশি। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলিকে ঢালাই করার সময় কম ফুটন্ত বিন্দু সহ কিছু সংকর উপাদান যোগ করা যেতে পারে, যা ছোট গর্ত গঠন এবং ঢালাইয়ের দৃঢ়তার জন্য সহায়ক।
দুটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই প্রযুক্তি
1 অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার স্ব-গলিত ঢালাই
লেজার স্ব-গলানো ঢালাই উচ্চ শক্তির ঘনত্ব লেজার মরীচিকে তাপের উৎস হিসাবে বোঝায়, ভিত্তি উপাদানের পৃষ্ঠে প্রভাব, যাতে বেস উপাদান নিজেই গলে যায়, ঢালাই জয়েন্ট ঢালাই পদ্ধতির গঠন। অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাইয়ের জন্য, লেজারের প্রতিফলনের অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠ বেশি, ঢালাইয়ের জন্য একটি বড় লেজার শক্তি প্রয়োজন; লেজারের স্পট ব্যাস ছোট, ওয়েল্ডিং টুলের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বেশি, যন্ত্রাংশের ফাঁকের সহনশীলতা মান কম, সাধারণত নিম্নলিখিত 0.2 মিমি অংশের ফাঁক মান প্রয়োজন; গরম এবং ঠান্ডা করার গতির ঢালাই প্রক্রিয়া, পোরোসিটি ত্রুটিগুলির ঢালাই, লেজারের শক্তি ঘনত্বের ঘনত্ব, কীহোল প্রভাব ঢালাই অবতল এবং কামড়ের প্রান্তের ঘটনাকে নেতৃত্ব দেওয়া সহজ, তাই, ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য, লেজার মরীচি একটি উচ্চ শক্তি ঘনত্ব লেজার মরীচি তাপ উৎস. কামড় প্রান্তের ঘটনা, অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ে লেজার স্ব-গলানো ঢালাই ভাল ঢালাই গুণমান, দ্রুত ঢালাই গতি এবং সহজ অটোমেশনের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক যানবাহন শিল্পে, পাওয়ার ব্যাটারি শেলের সিলিং প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজারের স্ব-গলিত ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম বডি, দরজা সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের কাঠামোগত উপাদানগুলির পাশে একটি নতুন শক্তি যানবাহন উদ্যোগও অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ফিউশন ঢালাইতে ব্যবহৃত হয়।
2 অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ফিলার তারের ঢালাই
লেজারে লেজার ফিলার তারের ঢালাই ঢালাই করা ধাতু গলানোর প্রধান তাপের উত্স হিসাবে এখনও, তবে গলিত পুলে স্বয়ংক্রিয় তারের ফিডিং ডিভাইসের ব্যবহার ধাতববিদ্যা সংযোগ প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য ক্রমাগত ফিলার ধাতুতে খাওয়ানো হয়। লেজার স্ব-গলে যাওয়া ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার ফিলার তারের ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার ফাঁক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি শিথিল করে, বিভিন্ন রচনার তার পূরণ করে, জোড়ের ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, জোড়ের তাপীয় ফাটল এবং পোরোসিটি প্রতিরোধ করতে। , এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজার ফিলার ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল চেহারার গুণমানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রক্রিয়ার ফাঁক নির্ভুলতা লেজারের স্ব-গলে যাওয়া ঢালাইয়ের চেয়ে আলগা, ইত্যাদি। এটি সাধারণত শরীরের চেহারা পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, যেমন উপরের কভার এবং পাশের ঘেরের মধ্যে , এবং লাগেজ কম্পার্টমেন্ট কভারের বাইরের প্লেটের উপরের এবং নীচের প্যানেলের মধ্যে। উচ্চতর ঢালাইয়ের মান এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা ঢালাই করার জন্য লেজার ফিলার তারের ঢালাই ব্যবহার করার জন্য কিছু মডেল রয়েছে।
3 অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার - আর্ক কম্পোজিট ঢালাই
লেজার - আর্ক কম্পোজিট ঢালাই হল লেজার এবং আর্ক 2 ধরণের ভৌত বৈশিষ্ট্য, শক্তি স্থানান্তর প্রক্রিয়া তাপ উত্সের সংমিশ্রণ থেকে একত্রে আলাদা, এবং একসাথে ঢালাই ওয়ার্কপিসের ভূমিকায়, শুধুমাত্র 2 ধরণের তাপকে সম্পূর্ণ খেলা দেয় না। তাদের নিজ নিজ সুবিধার উৎস, কিন্তু একে অপরের অপূর্ণতা জন্য করা. অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজারে - আর্ক কম্পোজিট ঢালাই, আর্ক লেজারের তাপ উত্সকে গাইড করতে পারে, লেজারের শোষণ ক্ষমতা এবং ঢালাই প্রক্রিয়া শক্তি ব্যবহারে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উন্নত করতে পারে এবং লেজারের স্ব-গলিত ঢালাইয়ের চেয়ে ঢালাই পৃষ্ঠের আকার দিতে পারে। উপরন্তু, চাপের প্রবর্তন ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের মাউন্টিং নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, যখন আর্কের লেজার ওয়েল্ডিং প্লাজমাতে একটি তরল প্রভাব রয়েছে, যা লেজারের উপর প্লাজমার শিল্ডিং প্রভাবকে কমাতে পারে। লেজারটি আর্কের স্থিতিশীলকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যাতে জয়েন্টে উচ্চ-গতির ঢালাইয়ে আর্কটিকে স্থিতিশীল করা যায়, যা জয়েন্টের ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়াতে পারে।
উপসংহার
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজার ওয়েল্ডিং বিমের শক্তির ঘনত্ব 109W/cm2 পর্যন্ত, একই সময়ে ঘনীভূত গরম, তাপীয় ক্ষতি, জোড়ের গভীরতা এবং প্রস্থ অনুপাত, ঢালাই বিকৃতি ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি একীভূত করা সহজ, অটোমেশন, নমনীয়করণ , উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাই অর্জন করা যেতে পারে, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশের প্রয়োজন হয় না, এক্স-রে তৈরি করে না, বিশেষত জটিল কাঠামোর উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম লেজার ঢালাইয়ের সবচেয়ে আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য হল এর উচ্চ দক্ষতা, এবং এই উচ্চ দক্ষতার সম্পূর্ণ খেলা দিতে, এটি গভীর ফিউশন ঢালাইয়ের বড় বেধে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। অতএব, বৃহৎ পুরুত্বের গভীর ফিউশন ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ-শক্তি লেজারের গবেষণা এবং প্রয়োগ ভবিষ্যতের উন্নয়নের অনিবার্য প্রবণতা হবে। বড় বেধ গভীর ফিউশন ঢালাই পিনহোলের ঘটনা এবং জোড়ের ছিদ্রের উপর এর প্রভাবকে হাইলাইট করে, তাই পিনহোলগুলির গঠন প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে ওঠে এবং শিল্পে সাধারণ উদ্বেগ ও গবেষণার একটি গরম বিষয় হয়ে উঠবে।
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উন্নত করা, জোড় গঠন এবং ঢালাই গুণমান হল অনুসরণ করা লক্ষ্য। অতএব, নতুন প্রযুক্তি যেমন লেজার আর্ক কম্পোজিট প্রক্রিয়া, ফিলার ওয়্যার লেজার ওয়েল্ডিং, নন-প্রিসেট পাউডার লেজার ওয়েল্ডিং, ডুয়াল-ফোকাস প্রযুক্তি, বিম শেপিং ইত্যাদি আরও উন্নত ও উন্নত করা হবে।
