কাঠামোগত, প্রয়োগ বা অর্থনৈতিক কারণে, অনেক শিল্পের বিভিন্ন ধাতু উপকরণ যোগদান করা প্রয়োজন। বিভিন্ন ধাতুকে একত্রিত করে প্রতিটি ধাতুর সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যের আরও ভালো ব্যবহার করা সম্ভব। অতএব, কোনো ঢালাই অপারেশন শুরু করার আগে, ঢালাইকারীকে অবশ্যই প্রতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে হবে, যার মধ্যে ধাতুর গলনাঙ্ক, তাপীয় প্রসারণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ তারপর ঢালাই প্রক্রিয়াটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে তাদের উপযুক্ত করার জন্য নির্বাচন করা হয়৷
ভিন্নধর্মী ধাতু ঢালাই হল নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শর্তে দুই বা ততোধিক ভিন্ন উপকরণ (রাসায়নিক গঠন, ধাতুবিদ্যা সংস্থা বা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদিতে ভিন্ন) ঢালাই করার প্রক্রিয়া। ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাতের ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ, তার পরে ভিন্ন ভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতুর ঢালাই। যখন ভিন্ন ধাতুগুলিকে ঢালাই করা হয়, তখন মূল উপাদান থেকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ একটি রূপান্তর স্তর উত্পাদিত হয়। ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর মৌলিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের ঢালাই ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের ঢালাইয়ের তুলনায় প্রযুক্তিগতভাবে অনেক বেশি জটিল।
ভিন্ন ধাতু ঢালাই সমস্যা কি কি?
1. ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের গলনাঙ্কের পার্থক্য যত বেশি হবে, ঝালাই করা তত কঠিন।
এর কারণ হল উপাদানের নিম্ন গলনাঙ্ক গলে যাওয়া অবস্থায় পৌঁছেছে, উপাদানটির উচ্চ গলনাঙ্ক এখনও শক্ত অবস্থায় রয়েছে, যখন গলিত উপাদানটি অতি উত্তপ্ত অঞ্চলের শস্যের সীমানায় প্রবেশ করা সহজ হয়, যা ক্ষতির কারণ হতে পারে। কম গলনাঙ্কের উপাদানের, মিশ্র উপাদানগুলি পুড়ে যায় বা বাষ্পীভূত হয়, যা জয়েন্টটিকে ঢালাই করা কঠিন করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, যখন লোহা এবং সীসা (গলানোর বিন্দুর পার্থক্য) ঢালাই করা হয়, তখন কেবল কঠিন অবস্থায় দুটি পদার্থই একে অপরকে দ্রবীভূত করতে পারে না, তবে তরল অবস্থায়ও একে অপরকে দ্রবীভূত করতে পারে না, তরল ধাতু স্তরগুলিতে বিতরণ করা হয়, এবং প্রতিটি পৃথক ক্রিস্টালাইজেশন ঠান্ডা করার পরে।
2. ভিন্ন পদার্থের রৈখিক প্রসারণের সহগের মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, ঝালাই করা তত বেশি কঠিন।
উপাদানটির রৈখিক প্রসারণের সহগ যত বেশি হবে, তাপীয় প্রসারণের হার তত বেশি হবে, শীতল হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হবে, গলে পুল স্ফটিককরণ একটি বড় ঢালাই চাপ তৈরি করবে। এই ঢালাই চাপ দূর করা সহজ নয়, ফলাফল একটি বড় ঢালাই বিকৃতি উত্পাদন করবে. যেহেতু ওয়েল্ডের উভয় পাশের উপাদানগুলি বিভিন্ন স্ট্রেস স্টেটের শিকার হয়, তাই সহজেই জোড় এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ফাটল দেখা দেয় এবং এমনকি ঢালাই ধাতু এবং বেস উপাদানের ফাটল সৃষ্টি করে।
3. ভিন্ন পদার্থের তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতার পার্থক্য যত বেশি হবে, ঝালাই করা তত বেশি কঠিন।
উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা ওয়েল্ড মেটাল স্ফটিককরণের অবস্থার অবনতি ঘটাবে, দানাগুলি গুরুতরভাবে মোটা হয়ে যায় এবং অবাধ্য ধাতুগুলির ভেজা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, ঢালাইয়ের জন্য একটি শক্তিশালী তাপ উত্স নির্বাচন করা উচিত, ঢালাই করার সময় উত্তাপের উত্সের অবস্থানটি ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ বেস উপাদানের পাশে পক্ষপাতদুষ্ট হওয়া উচিত।
4. ভিন্ন পদার্থের বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, ঝালাই করা তত বেশি কঠিন।
কারণ উপাদানের তড়িৎচুম্বকত্বের পার্থক্য যত বেশি হবে, ঢালাইয়ের চাপ তত বেশি অস্থির হবে, ঢালাই তত খারাপ হবে।
5. ভিন্ন পদার্থের মধ্যে যত বেশি আন্তঃধাতু যৌগ গঠিত হয়, ঝালাই করা তত কঠিন।
যেহেতু আন্তঃধাতুর যৌগগুলির বৃহত্তর ভঙ্গুরতা থাকে, তাই সহজেই জোড়ের মধ্যে ফাটল এবং এমনকি ফ্র্যাকচার হতে পারে।
6. ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের জারণ যত শক্তিশালী হবে, ঝালাই করা তত কঠিন।
যদি ফিউশন ঢালাই পদ্ধতির সাথে তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করা হয়, তাহলে গলিত পুল তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গঠন করা খুব সহজ। স্ফটিককরণকে শীতল করার সময়, শস্যের সীমানায় অক্সাইডের উপস্থিতি আন্তঃগ্রানুলার বন্ধন বলকে হ্রাস করতে পারে।
7. ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ ঢালাই করার সময়, জোড় এবং দুটি বেস ধাতু সমান শক্তির প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা কঠিন।
এটি ঢালাইয়ের সময় ধাতব উপাদানগুলির কম গলনাঙ্কের কারণে সহজে পুড়ে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণে পরিবর্তন হয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়, বিশেষ করে যখন ঢালাই ভিন্ন ভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়।
ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের জন্য লেজার ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োগ
1. তামা এবং ইস্পাত লেজার ঢালাই
তামা এবং ইস্পাত ঢালাই ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ ঢালাই সাধারণত. গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা, রৈখিক প্রসারণের সহগ এবং তামা এবং ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা, যা তামা এবং ইস্পাতের সরাসরি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। উচ্চ তাপ শক্তির ঘনত্ব, কম পরিমাণে গলিত ধাতু, সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, উচ্চ জয়েন্টের গুণমান এবং লেজার ঢালাইয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতার সুবিধার উপর ভিত্তি করে তামা এবং ইস্পাতের লেজার ঢালাই বর্তমান উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামার শোষণের হার তুলনামূলকভাবে কম, এবং তামা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় অক্সিডেশন, পোরোসিটি এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলির জন্যও প্রবণ। মাল্টি-মোড লেজারের উপর ভিত্তি করে তামা এবং ইস্পাত ভিন্ন ধাতুর লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া আরও উন্নত করা হবে।
2. অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত লেজার ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত গলনাঙ্কের পার্থক্য, ভিন্ন পদার্থের ধাতব অংশের যৌগ গঠন করা সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ প্রতিফলন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য সহ ইস্পাত খাদ, ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি কীহোল গঠন করা কঠিন, ঢালাইয়ের জন্য একটি উচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রয়োজন। . পরীক্ষায় দেখা গেছে যে লেজার শক্তি এবং বস্তুগত কর্মের সময় নিয়ন্ত্রণ করে, ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া স্তরের বেধ কমাতে পারে, কার্যকরভাবে মধ্যবর্তী পর্যায়গুলির প্রজন্মকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
3. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য সুবিধা রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা, একটি অ লৌহঘটিত ধাতু, এছাড়াও একটি উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা এবং ভাল সিসমিক ক্ষমতা রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের প্রধান সমস্যা হল বেস উপাদান নিজেই জারণ, তাপ স্থানান্তর সহগ, ফাটল এবং ছিদ্র এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং আন্তঃধাতু যৌগ তৈরি করা খুব সহজ, যা উল্লেখযোগ্যভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে। ঢালাই জয়েন্টগুলোতে.
