লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন গভীর গলন, দ্রুত গতি, ছোট বিকৃতি ইত্যাদি, যা পাওয়ার ব্যাটারির নিরাপত্তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। ঢালাই পরিবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর লেজার ঢালাই উচ্চ নয়, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা প্রভাবিত হয় না, পরিবাহী পদার্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, ভ্যাকুয়াম কাজের অবস্থার প্রয়োজন হয় না এবং ঢালাই প্রক্রিয়া এক্স-রে এবং অন্যান্য সুবিধা তৈরি করে না, ব্যাপকভাবে নতুন শক্তির যানবাহন এবং পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত। লেজার ঢালাই প্রযুক্তি নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা, ধারাবাহিকতা, খরচ কমাতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পাওয়ার ব্যাটারির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ওয়েল্ডিং নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদনে, সেল অ্যাসেম্বলি এবং ব্যাটারি প্যাক লিঙ্কে লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়।
মূল সমাবেশ বিভাগ - বিভাগ: শেলে ব্যবহৃত লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া, শীর্ষ কভার, সিলিং পেরেক, লগ এবং অন্যান্য ওয়েল্ডিং লিঙ্ক
কোর অ্যাসেম্বলি বিভাগে বিশেষভাবে কোর উইন্ডিং, স্ট্যাকিং, লগ ওয়েল্ডিং, কোর ইন দ্য শেল, শেল টপ কভার ওয়েল্ডিং, লিকুইড ইনজেকশন, লিকুইড ইনজেকশন পোর্ট প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বৈদ্যুতিক কোর হল পাওয়ার ব্যাটারির ক্ষুদ্রতম একক, এবং বৈদ্যুতিক কোরের গুণমান ব্যাটারি মডিউলের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, যা পুরো পাওয়ার ব্যাটারি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
প্রথাগত আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং এর সাথে তুলনা করে, লেজার ওয়েল্ডিং এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:
- সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, ঢালাইয়ের বিকৃতি ছোট, বিশেষ করে মাইক্রো-টুকরো ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত;
- অপটিক্যাল ফাইবার নির্দেশিকা বা প্রিজম্যাটিক ডিফ্লেকশনের মাধ্যমে, দীর্ঘ-দূরত্বের ঢালাই হতে পারে;
- খুব উচ্চ শক্তি ঘনত্ব;
- ভ্যাকুয়াম সুরক্ষা এবং এক্স-রে সুরক্ষার প্রয়োজন নেই এবং চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগ - ব্যাক সেকশন: মডিউল প্যাকে ব্যবহৃত প্রথাগত ম্যানুয়াল সমাবেশ পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করতে লেজার অটোমেশন সিস্টেম
পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগের নির্দিষ্ট লিঙ্কগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক রচনা, পরীক্ষা এবং শ্রেণিবিন্যাস এবং প্যাক মডিউল এবং প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক রচনা মেশিন, ক্ষমতা পৃথকীকরণ এবং পরীক্ষার ডিভাইস, প্রক্রিয়া সঞ্চয়স্থান এবং লজিস্টিক অটোমেশন এবং প্যাক অটোমেশন সরঞ্জাম। তাদের মধ্যে, লেজার অটোমেশন সিস্টেমটি সাধারণত ব্যাটারি প্যাক মডিউলে সংযোগকারী অংশগুলিকে ঢালাই করার জন্য মডিউল প্যাক সমাবেশ লাইনে ব্যবহৃত হয়।
উপরন্তু, লেজারটি মডিউলের পরে কভার প্লেটে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ ঢালাই করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ হল সাধারণত দুটি অ্যালুমিনিয়াম ধাতব টুকরা লেজার যা ব্যাটারির চাপ খুব বেশি হলে ফেটে যাওয়ার এবং চাপ কমানোর জন্য ডিজাইন করা খাঁজগুলির সাথে একটি নির্দিষ্ট আকারে ঢালাই করা হয়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ এবং একটি ছোট ফাঁক দিয়ে কভারের কারণে, সঠিকভাবে অবস্থানে রাখা কঠিন, এবং এইভাবে লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর, ওয়েল্ড সিলিং, তাপ ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ধ্বংসাত্মক চাপ মান একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল, অন্যথায় এটি ব্যাটারির নিরাপত্তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ সাধারণত স্প্লিসিং ওয়েল্ডিং, কম্পোজিট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া যতটা বাড়তে থাকে, লেজার ওয়েল্ডিং অনুপ্রবেশের হার বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে।
লেজারের কাটিং
লেজার কাটিং প্রযুক্তি পোল লগ কাটিং এবং ছাঁচনির্মাণ, পোল স্লিটিং এবং ডায়াফ্রাম স্লিটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, ডাই-কাটিংয়ের তুলনায়, লেজার কাটিংয়ের উচ্চতর ডিগ্রী নির্ভুলতা, কম অপারেটিং খরচ এবং অন্যান্য সুবিধা রয়েছে, যা ব্যাটারি উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ কমাতে সাহায্য করবে। প্রথাগত যান্ত্রিক কাটিং এর সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং এর কোন শারীরিক পরিধান না হওয়া, নমনীয় কাটিং আকৃতি, প্রান্তের মান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচের সুবিধা রয়েছে, যা উত্পাদন খরচ কমাতে, উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে চক্রকে ছোট করার জন্য সহায়ক। ডাই-কাটিং নতুন পণ্য.
পোলার কান কাটা
লেজারের মেরু কান ছাঁচনির্মাণ বর্তমানে মূলধারার প্রযুক্তি, প্রক্রিয়া পরামিতি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কাটিং স্টেশন নকশা কাটার গতি এবং গুণমান নির্ধারণ করে। ঐতিহ্যগতভাবে, যান্ত্রিক ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার প্রধান ব্যবহার। যান্ত্রিক ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার দ্রুত ছাঁচের ক্ষতি, ছাঁচ পরিবর্তন করতে দীর্ঘ সময়, দুর্বল নমনীয়তা এবং কম উত্পাদন দক্ষতার সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের বিকাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পূরণ করতে অক্ষম হয়েছে। লেজার কাটিং প্রযুক্তির অনেক সুবিধার কারণে, উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-বিম মানের ন্যানোসেকেন্ড লেজার, একক-মোড অবিচ্ছিন্ন ফাইবার প্রযুক্তি পরিপক্কতার সাথে, বর্তমান লেজার অরিকল কাটিং ধীরে ধীরে অরিকল গঠন প্রযুক্তির মূলধারায় পরিণত হয়েছে। লেজার লগ ছাঁচনির্মাণ সাধারণত রোল-টু-রোল ক্রমাগত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: আনওয়াইন্ডিং, টেনশন কন্ট্রোল, ডেস্কু কন্ট্রোল, লেজার কাটিং, সেকেন্ডারি ডি-ডাস্টিং, উইন্ডিং।
খুঁটি টুকরা কাটা
পোল পিস কাটিং ডিস্ক স্লিটিং এবং ডাই-কাটিং, লেজার কাটিং থ্রি উপায়, ডিস্ক স্লিটিং এবং ডাই-কাটিং একটি টুল পরিধানের সমস্যা রয়েছে, যা প্রক্রিয়ায় অস্থিরতার কারণ হতে পারে, যার ফলে পোল পিস কাটার মান খারাপ হয় ব্যাটারির কর্মক্ষমতা মধ্যে; লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতি প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান পরামিতি, প্রভাব কাটিয়া গুণমান বিশাল। যখন লেজারের শক্তি খুব কম হয় বা খুব দ্রুত চলে যায়, তখন মেরু অংশটি সম্পূর্ণভাবে কাটা যায় না, এবং যখন শক্তি খুব বেশি হয় বা খুব কম চলে যায়, তখন এলাকার উপাদান ভূমিকার লেজারটি বড় হয়ে যায়, স্লিটের আকার বড় হয়
ডায়াফ্রাম কাটা
লেজার কাটিং মডিউলটি টার্নিং রোলার দ্বারা ডায়াফ্রামের ক্ষত কেটে দেয় পর্যায়ক্রমে দুটি ডায়াফ্রাম কার্লিং উপাদান পরিবর্তন করে, ডায়াফ্রামের স্বয়ংক্রিয় ইউনিফর্ম কাটিংয়ের কাজটি উপলব্ধি করে, পাউডার অপসারণের ঘটনা এড়াতে, সিল্ক বাছাই, ভাঙা ফিল্ম এবং নন-স্টপ কাটার সময়। কাটিয়া প্রক্রিয়া, যা ব্যাচ উত্পাদন লাইন ব্যবহারিক ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।
লেজার ক্লিনিং
মেরু আবরণ আগে লেজার পরিষ্কার কার্যকরভাবে মূল ভিজা ইথানল পরিষ্কার দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি এড়াতে পারে; একটি স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে ব্যাটারি ঢালাইয়ের আগে লেজার পরিষ্কার করা দূষণকারীর সাবস্ট্রেট তাপ কম্পন সম্প্রসারণ করতে সাবস্ট্রেট থেকে পৃষ্ঠের শোষণ শক্তিকে কাটিয়ে ওঠার জন্য দূষণমুক্ত করা; ব্যাটারি সমাবেশ প্রক্রিয়া লেজার পরিস্কার হতে পারে অন্তরক প্লেট, শেষ প্লেট লেজার পরিষ্কার, ব্যাটারি কোষের পৃষ্ঠের ময়লা পরিষ্কার করা, ব্যাটারি কোষের পৃষ্ঠকে মোটা করা, আঠালো বা আঠালো আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে।
পোল টুকরা লেপ আগে
লিথিয়াম ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীট লিথিয়াম ব্যাটারির ধাতব পাতলা স্ট্রিপে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উপকরণ দিয়ে লেপা হয়, ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর আবরণে ধাতব পাতলা স্ট্রিপ, ধাতব পাতলা ফালা পরিষ্কারের প্রয়োজন, ধাতব পাতলা ফালা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম পাতলা বা তামা হয়। পাতলা, আসল ভিজা ইথানল পরিষ্কার, লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যান্য অংশের ক্ষতি করা সহজ, লেজার ড্রাই ক্লিনিং মেশিনটি কার্যকরভাবে উপরের সমস্যাটি সমাধান করতে পারে।
আগে ব্যাটারি ঢালাই
স্পন্দিত লেজারের সরাসরি বিকিরণ দূষণমুক্তকরণের ব্যবহার, যাতে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় সম্প্রসারণ ঘটে, দূষণকারীর তাপীয় সম্প্রসারণ বা স্তর কম্পন, যাতে দূষণকারীরা পৃষ্ঠতল থেকে পৃষ্ঠের শোষণকে অতিক্রম করতে পারে যাতে পৃষ্ঠ অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। বস্তুর উপর দাগ। এইভাবে কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক কোরের মেরু খুঁটির শেষ পৃষ্ঠের ময়লা, ধূলিকণা ইত্যাদি অপসারণ করতে পারে এবং ঢালাইয়ের ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি কমাতে ব্যাটারি ঢালাইয়ের জন্য আগাম প্রস্তুতি নিতে পারে।
ব্যাটারি সমাবেশ প্রক্রিয়া
লিথিয়াম ব্যাটারি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য, সাধারণত লিথিয়াম ব্যাটারি সেল বাহ্যিক আঠালো চিকিত্সা প্রয়োজন, ইনসুলেশন ভূমিকা পালন করার জন্য, শর্ট-সার্কিটের ঘটনা রোধ করার জন্য, সেইসাথে লাইন রক্ষা করার জন্য, স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করতে। ইনসুলেশন প্লেট, শেষ প্লেট লেজার পরিষ্কার, ব্যাটারি কোষের ময়লা পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, ব্যাটারি কোষের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা, আঠালো বা আঠালোর আনুগত্য উন্নত করা এবং পরিষ্কার করা ক্ষতিকারক দূষক তৈরি করবে না, সবুজ পরিষ্কারের পদ্ধতির অন্তর্গত।
লেজার চিহ্নিতকরণ
পণ্যের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাঁচামালের তথ্য, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি, পণ্যের ব্যাচ, প্রস্তুতকারক এবং তারিখ ইত্যাদি সহ লিথিয়াম ব্যাটারির সম্পূর্ণ উত্পাদন তথ্য ট্রেস করার জন্য, দুটিতে মূল তথ্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। -মাত্রিক কোড এবং এটি ব্যাটারিতে চিহ্নিত করুন। লেজার মার্কিং শক্তিশালী স্থায়ীত্ব, উচ্চ বিরোধী জাল, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা পণ্যের গুণমান ট্র্যাকিংয়ের জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করতে পারে।
তরঙ্গদৈর্ঘ্য অপটোইলেক্ট্রনিক্স লেজার অপটিক্সের ক্ষেত্রে গভীরভাবে নিযুক্ত, এবং চীনে স্পষ্টতা অপটিক্যাল উপাদান এবং সমাবেশগুলির একটি প্রধান সরবরাহকারী, অনেক সুপরিচিত লেজার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য লেজার অপটিক্যাল উপাদান সরবরাহ করে এবং এর পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্যানিং লেন্স, বিম প্রসারিত আয়না, কোলিমেটিং মিরর, ফোকাসিং মিরর, কাটিং হেড এবং ওয়েল্ডিং হেড ইত্যাদি, যা লেজারের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। পাওয়ার ব্যাটারি তৈরির সাথে জড়িত লেজার ঢালাই, কাটা, পরিষ্কার এবং চিহ্নিতকরণ প্রযুক্তি, ওয়েভলেংথ অপটোইলেক্ট্রনিক্স লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন উদ্যোগগুলির জন্য প্রতিযোগিতামূলক পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য এবং বিশ্বব্যাপী নতুন শক্তি ক্ষেত্রে সহায়তা করার জন্য লেআউটটি গবেষণা এবং গভীর করার জন্য নিবেদিত। উচ্চ-শেষের সরঞ্জাম, দক্ষ এবং বুদ্ধিমান।
- নতুন এনার্জি পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল
- অপটিক্যাল উপাদান সব কোয়ার্টজ জল শীতল সঙ্গে নকশা
- D30 হাই পাওয়ার ওয়াটার-কুলড গ্যালভানোমিটার
- ইমেজিং ভিশন সিস্টেম সহ
- 6KW লেজার শক্তির জন্য উপযুক্ত
