শক্তি সঞ্চয়কারী ব্যাটারি কোষের উত্পাদন থেকে শুরু করে ব্যাটারি প্যাক পর্যন্ত গ্রুপে, ঢালাই একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, লিথিয়াম ব্যাটারির পরিবাহিতা, শক্তি, বায়ুনিরোধকতা, ধাতব ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধ, একটি সাধারণ ব্যাটারি ঢালাই গুণমান মূল্যায়নের মানদণ্ড। ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সরাসরি ব্যাটারির খরচ, গুণমান, নিরাপত্তা এবং ব্যাটারির সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে।
অনেক ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে, লেজার ঢালাই নিম্নলিখিত সুবিধাগুলির সাথে আলাদা: প্রথমত, লেজার ঢালাইয়ের উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, ছোট ঢালাই বিকৃতি এবং ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়েল্ড সীম মসৃণ, অমেধ্য মুক্ত, অভিন্ন এবং ঘন, অতিরিক্ত নাকাল কাজ ছাড়া;
দ্বিতীয়ত, লেজার ওয়েল্ডিং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, ছোট ফোকাসিং স্পট, উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান, রোবোটিক আর্ম সহ অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, ওয়েল্ডিং দক্ষতা উন্নত করা, ম্যান-আওয়ার কমানো, খরচ কমানো; উপরন্তু, পাতলা প্লেট বা সূক্ষ্ম-ব্যাসের তারের লেজার ঢালাই, গলানোর সমস্যা দ্বারা চাপ ঢালাইয়ের মতো সহজ হবে না।
এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ওয়েভ সোল্ডারিং, অতিস্বনক ঢালাই, লেজার ওয়েল্ডিং, ভিন্ন ধাতব লেজার ওয়েল্ডিং অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে লেজার ওয়েল্ডিং বর্তমানে সবচেয়ে মূলধারার ঢালাই পদ্ধতি।
এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি
শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারি ঢালাই পদ্ধতি:
- ওয়েভ ওয়েল্ডিং: মূলত অতিস্বনক ঢালাই এবং লেজার ঢালাইয়ের সমন্বয়;
- অতিস্বনক ঢালাই: এই প্রোগ্রামের সুবিধা হল সহজ ঢালাই, কিন্তু আরও জায়গা নিতে হবে, গ্রুপের দক্ষতায় মডিউলের ভলিউম কম হবে;
- লেজার ওয়েল্ডিং: এই প্রোগ্রামটি বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে গঠনটি কিছুটা ভিন্ন;
- ভিন্ন ধাতু লেজার ঢালাই: একটি গ্রুপে এই ঢালাই পদ্ধতিটিও খুব দক্ষ, দ্রুত উত্পাদন গতি।
লেজার ঢালাই কি?
লেজার ঢালাই অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে হয়, একটি তাপ উৎস হিসাবে লেজার রশ্মির উচ্চ শক্তির ঘনত্বের ব্যবহার, লেজার রশ্মি খুব অল্প সময়ের মধ্যে একটি খুব ছোট অঞ্চলে ফোকাস করা হবে যাতে ঢালাইয়ের জায়গাটি একটি গঠন করতে পারে। অত্যন্ত ঘনীভূত শক্তি তাপ উত্স এলাকা, যাতে ঢালাই উপাদান গলে এবং একটি কঠিন জোড় বা ঝালাই seam গঠন.
লেজার ঢালাই একটি নতুন ধরনের ঢালাই পদ্ধতি, বর্তমানে উচ্চ-গতির উন্নয়ন পর্যায়ে রয়েছে। যখন লেজার ঢালাই ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিসের তাপ-আক্রান্ত জোন ছোট হয়; ঢালাই জয়েন্ট ছোট, এবং ঢালাই আকার নির্ভুলতা উচ্চ; ঢালাই পদ্ধতিটি অ-যোগাযোগ ঢালাই, কোন বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন নেই, পণ্যের বিকৃতি ছোট, ঢালাই গুণমান উচ্চ, দক্ষতা উচ্চ এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ।
শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারির জন্য লেজার ঢালাই সরঞ্জাম
ব্যাটারির গঠনে সাধারণত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরনের উপাদান থাকে৷ এই ধাতুগুলিকে ইলেক্ট্রোড, তার বা শেল তৈরি করা যেতে পারে, তাই, ঢালাইয়ের মধ্যে এটি একটি উপাদান বা বিভিন্ন ধরণের উপাদানই হোক না কেন৷ , ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে.
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ যা ঢালাই করা যায় এবং বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে ঢালাই করার ক্ষমতা।
লেজার ওয়েল্ডিং এর প্রকারভেদ
লেজার ঢালাইয়ের প্রকারের মধ্যে লেজার তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং লেজার গভীর গলিত ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং গভীর গলে যাওয়া ঢালাইয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ধাতু পৃষ্ঠের প্রতি একক সময়ের উপর প্রয়োগ করা শক্তির ঘনত্ব, যার বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন প্রান্তিক রয়েছে।
শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারির লেজার ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত তিনটি প্রধান লেজার
এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি হল সম্পূর্ণ ব্যাটারি স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট (একক উপাদান → ব্যাটারি প্যাক মডিউল → ব্যাটারি ক্যাবিনেট → ব্যাটারি স্টোরেজ ইউনিট → ব্যাটারি স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট থেকে), PCS এবং ফিল্টারিং লিঙ্ক।
শক্তি সঞ্চয়স্থান ব্যাটারি লেজার ঢালাই ক্ষেত্র, সবচেয়ে পালস লেজারের বর্তমান ব্যবহার, ক্রমাগত লেজার, আধা-একটানা লেজার।
স্পন্দিত লেজার: YAG লেজার, MOPA লেজার;
ক্রমাগত লেজার: ক্রমাগত সেমিকন্ডাক্টর লেজার, ক্রমাগত ফাইবার লেজার;
কোয়াসি-কন্টিনিউয়াস লেজার: QCW লেজার সিরিজ।
এই লেজারগুলির জন্য, সেগুলিকে এভাবে বোঝা যায়: হাতুড়ি ব্যবহার করে একের পর এক খুঁটি ভেঙে ফেলা হয়, যা স্পন্দিত হয়; সরাসরি হাত দিয়ে পেগ টিপে, যা ক্রমাগত; একটি গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট ক্রমাগত 10 সেকেন্ডের জন্য ড্রিল করে, এক সেকেন্ডের জন্য বিশ্রাম নেয় এবং তারপরে আবার 10 সেকেন্ডের জন্য ক্রমাগত ড্রিল করে, আরেকটি সেকেন্ডের জন্য বিশ্রাম নেয়, যাকে বলা হয় কোয়াসি-কন্টিনিউয়াস।
পালসড লেজার বলতে সেই লেজারকে বোঝায় যার একক লেজার পালস প্রস্থ 0.25 সেকেন্ডের কম এবং প্রতি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানে শুধুমাত্র একবার কাজ করে, যার একটি বড় আউটপুট শক্তি রয়েছে এবং লেজার মার্কিং, কাটা, রেঞ্জিং ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। চালু.
Crylas-1064nm পালসড লেজার
সাধারণ স্পন্দিত লেজারগুলির মধ্যে রয়েছে ইট্রিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গারনেট (YAG) লেজার, রুবি লেজার এবং নিওডিয়ামিয়াম গ্লাস লেজারগুলি সলিড-স্টেট লেজারগুলির মধ্যে, সেইসাথে নাইট্রোজেন অণু লেজার এবং এক্সাইমার লেজারগুলি। স্পন্দিত লেজারগুলি YAG লেজারের নীতির উপর ভিত্তি করে, উচ্চ একক-পালস শক্তি এবং উচ্চ শক্তি খরচ সহ, জেনন ল্যাম্পের মতো ভোগ্য সামগ্রীর নিয়মিত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, যা অবশ্যই একটি চিলার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
1550nm পালসড লেজার
এই ধরনের লেজার একটি খুব পরিপক্ক লেজার, একটি একক মেশিনের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এছাড়াও বর্তমানে ধাতু ঢালাই একটি লেজার সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ YAG লেজারের নীতির উপর ভিত্তি করে, সামগ্রিক শিল্প প্রযুক্তিগত দ্বারা সীমাবদ্ধ। লেজার শক্তির সীমাবদ্ধতার শর্তগুলি খুব বড় হতে পারে না, প্রচলিত সাধারণ 500W এর মধ্যে, 1,000W এর মধ্যে দেশের সর্বোচ্চ, ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা বেশি নয় (প্রায় 13 শতাংশে) . ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা বেশি নয় (প্রায় 13 শতাংশ)।
স্পন্দিত লেজার
ক্রমাগত লেজার হল একটি লেজার যা ক্রমাগত আলো তৈরি করে, অর্থাৎ, এটির একটি স্থিতিশীল কার্যকারী অবস্থা, অর্থাৎ একটি স্থির অবস্থা। একটি অবিচ্ছিন্ন লেজারে প্রতিটি শক্তি স্তরে কণার সংখ্যা এবং গহ্বরের বিকিরণ ক্ষেত্রের একটি স্থিতিশীল বিতরণ রয়েছে।
এর কাজটি কাজের উপাদানের উত্তেজনা এবং সংশ্লিষ্ট লেজারের আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা দীর্ঘ সময়ের মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো যেতে পারে। ক্রমাগত আলোর উত্স দ্বারা উত্তেজিত সলিড-স্টেট লেজার এবং ক্রমাগত বৈদ্যুতিক উত্তেজনা দ্বারা পরিচালিত গ্যাস লেজার এবং সেমিকন্ডাক্টর লেজারগুলি এই শ্রেণীর অন্তর্গত।
ক্রমাগত লেজার
যেহেতু অবিচ্ছিন্ন অপারেশন চলাকালীন ডিভাইসটির অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রায়ই অনিবার্য, তাদের বেশিরভাগের জন্য উপযুক্ত শীতল ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।
ক্রমাগত লেজারগুলি YLP ফাইবার লেজারের নীতির উপর ভিত্তি করে, কারণ তারা ক্রমাগত একটি ধ্রুবক শক্তিতে আলো নির্গত করতে পারে (যখন লেজার যথেষ্ট দ্রুত আলো নির্গত করে এবং পর্যাপ্ত সংখ্যায়, এটি একটি লাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে), আউটপুট লেজার শক্তি ধ্রুবক, লেজারের স্থিতিশীলতা খুব ভাল, স্পট প্যাটার্নও খুব ভাল, এবং ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তরের দক্ষতাও খুব বেশি (প্রায় 30 শতাংশ)।
ক্রমাগত লেজার
কোয়াসি-কন্টিনিউয়াস লেজার (QCW), যাকে লং-পালস লেজারও বলা হয়, 10 শতাংশের শুল্ক চক্রের সাথে ms এর অর্ডারে ডাল তৈরি করে। এটি স্পন্দিত আলোকে ক্রমাগত আলোর চেয়ে দশ গুণ বেশি উচ্চ শক্তি দেয়, যা ড্রিলিং-এর মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই অনুকূল। পালস প্রস্থের উপর নির্ভর করে পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি 500 Hz পর্যন্ত মড্যুলেট করা যেতে পারে। QCW লেজারগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ শিখর শক্তি স্পন্দিত মোডে উভয়ই পরিচালিত হতে পারে।
কোয়াসি-কন্টিনুয়াম লেজার
প্রচলিত ক্রমাগত (CW) লেজারের বিপরীতে, যেখানে সর্বোচ্চ এবং গড় শক্তি CW এবং CW/modulated উভয় মোডে একই থাকে, QCW লেজারগুলি স্পন্দিত মোডে গড় শক্তির চেয়ে 10 গুণ বেশি পিক পাওয়ার সরবরাহ করে।
এর ফলে, দশ হাজার হার্টজ থেকে হাজার হাজার হার্টজ পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সিতে উচ্চ শক্তি সহ মাইক্রোসেকেন্ড এবং মিলিসেকেন্ড পালস তৈরি করা সম্ভব হয় এবং কয়েক কিলোওয়াটের গড় এবং সর্বোচ্চ শক্তি উপলব্ধি করা যায়।
কোয়াসি-কন্টিনিউম লেজার
শক্তি সঞ্চয়স্থান ব্যাটারি ঢালাই সুবিধার মধ্যে লেজার ঢালাই সরঞ্জাম:
- ঢালাই প্রক্রিয়া অ-যোগাযোগ ঢালাই, ঢালাই বার অভ্যন্তরীণ চাপ উপর ঢালাই প্রক্রিয়া একটি সর্বনিম্ন হ্রাস করা হয়;
- ঢালাই প্রক্রিয়া অন্যান্য ছিটা এবং অন্যান্য নির্গত পদার্থ উত্পাদন করে না, গৌণ দূষণ প্রতিরোধ করে;
- উচ্চ শক্তি এবং বায়ু নিবিড়তা ঢালাই, কার্যকরী চাহিদা পূরণ করতে পারেন;
- লেজার ঢালাই বিভিন্ন পদার্থের মধ্যে ঢালাই পূরণ করতে পারে, এছাড়াও ঝিল্লি উপাদান উপলব্ধি করতে পারে, এছাড়াও ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের মধ্যে সংযোগ প্রযুক্তি উপলব্ধি করতে পারে;
- লেজার ঢালাই অটোমেশন ইন্টিগ্রেশনের জন্য সুবিধাজনক, এছাড়াও লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া প্রোগ্রাম সিঙ্ক্রোনাইজ করার ক্ষমতা প্রয়োজন অনুযায়ী করা যেতে পারে, উচ্চ দক্ষতা, ঢালাই অভ্যন্তরীণ চাপ ছোট;
- লেজার ঢালাই একটি সহজ এবং সুবিধাজনক গঠন জড়িত, ছাঁচ গঠন অসুবিধা ফ্যাক্টর হ্রাস;
- ঢালাই প্রক্রিয়া ডিজিটাল বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ অর্জন করতে পারে, ঢালাই প্রক্রিয়া ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন চাহিদা মেটাতে;
- ঢালাই প্রক্রিয়া সমাধানের ধরন, কার্যকরভাবে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে, ব্যাপক উত্পাদন প্রোগ্রামের চাহিদা মেটাতে, দক্ষ উত্পাদন, কম খরচ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে।
লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক উত্পাদন লাইনে লেজার ঢালাইয়ের মূল প্রযুক্তি
লিথিয়াম ব্যাটারি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যাটারি মডিউল অটোমেশন উত্পাদন লাইন, সাধারণত কোর লোডিং, স্ক্যানিং, টেস্টিং, পরিষ্কার, বাছাই, মডিউল স্ট্যাকিং, স্ট্যাকিং সনাক্তকরণ এবং মডিউল ঢালাই, ঢালাই সনাক্তকরণ, মডিউল ডিসচার্জিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া, উপাদান স্থানান্তর সিস্টেম, অভিযোজিত সিস্টেম, ভিশন পজিশনিং সিস্টেম, এমইএস ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন ম্যানেজমেন্ট, ইত্যাদি, সমগ্র উত্পাদন লাইনের মূল প্রযুক্তি, তবে ছোট ব্যাচ এবং বহু-প্রজাতির প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন ফর্মও।
উপাদান স্থানান্তর সিস্টেম
কোর লোডিং থেকে চূড়ান্ত মডিউল আনলোডিং পর্যন্ত, পুরো উপাদান স্থানান্তর উপাদান স্থানান্তর সিস্টেমের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। উপাদান স্থানান্তর সিস্টেম প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের প্রয়োজন অনুসারে কাজের স্টেশনগুলিকে নমনীয়ভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরের জন্য মানুষের অপারেশন প্রয়োজন হয় না। মডিউল পজিশনিং প্লেট একটি পণ্যের আকার সামঞ্জস্য করার পদ্ধতির সাথে আসে, যা বিভিন্ন আকারের মডিউলগুলির ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে এবং এটি ছোট-লট, বহু-প্রজাতির উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য খুব উপযুক্ত।
অভিযোজিত সিস্টেম
ব্যাটারি মডিউলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সবচেয়ে সাধারণ ধরণের কোষগুলি হল নরম প্যাক, বর্গাকার এবং নলাকার। বিভিন্ন আকারের মডিউলে বিভিন্ন আকারের কোষ স্ট্যাক করার পরে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকে একটি অভিযোজিত সিস্টেমের সাথে মানিয়ে নেওয়া প্রয়োজন যাতে পুরো লাইনের সংযোগ নিশ্চিত করা যায়, বিশেষ করে ঢালাই প্রক্রিয়ায়, যা সম্পূর্ণ করার জন্য শুধুমাত্র বিভিন্ন আকারের মডিউলের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে। মডিউল প্যাক প্রক্রিয়া।
অভিযোজিত সিস্টেম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় অবস্থানগত অবস্থান বাস্তবায়নের জন্য বহু-অক্ষ সমন্বয় সংযোগ গ্রহণ করে, এবং ঢালাই কাজ সম্পূর্ণ করে এবং আগত উপকরণের কোনো সীমাবদ্ধতা ছাড়াই পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রেরণ করে।
ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম
ব্যাটারি সেলের ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার, মডিউল চিহ্নিতকরণ, কনভারজিং টুকরা ঢালাই সাধারণত লেজার প্রক্রিয়াকরণ, ব্যাটারি মডিউল সমাবেশ দ্বারা সম্পন্ন হয়, প্রায়শই বড় মাত্রিক সহনশীলতা সহ, ফাঁক অবস্থানের আকারের উপর লেজার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, ফলে একটি প্রক্রিয়াকরণের মানের দ্রুত পতন।
ভিশন পজিশনিং সিস্টেমের প্রবর্তন সঠিক অবস্থানের চাহিদা মেটাতে পারে, নির্ভুলতা ±0.05 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, ফটো ডেটা অধিগ্রহণের দৃষ্টিভঙ্গির মাধ্যমে, এবং কন্ট্রোল সিস্টেমে ইনকামিং উপাদান বিচ্যুতি ফিড ব্যাক করতে পারে, যাতে উচ্চ নির্ভুল অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান উপলব্ধি করতে.
MES ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
এমইএস ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের একটি ওপেন ডেভেলপমেন্ট প্ল্যাটফর্ম রয়েছে, যা সিস্টেমের অন্তর্নিহিত প্ল্যাটফর্মের উপর ভিত্তি করে দ্রুত এবং চটপটেভাবে ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী এমইএস প্রকল্পের বাস্তবায়ন এবং উন্নয়ন সম্পূর্ণ করতে পারে এবং জনশক্তিকে শুধুমাত্র নির্দেশনা দিতে হবে। MES-এর প্যারামিটার নির্দেশাবলী অনুসারে কাজ করুন এবং চার্ট এবং গ্রাফ আকারে ব্যাপক পরিসংখ্যান এবং বিশ্লেষণের পরে বিদ্যমান উৎপাদন সেটিং তথ্য উন্নত করুন।
মূল লোডিং থেকে চূড়ান্ত মডিউল ডিসচার্জিং পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরামিতি, ডেটা এবং অন্যান্য আগত তথ্য দ্রুত জিজ্ঞাসা করা যেতে পারে এবং এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে সময়মতো বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, যা সত্যিই প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং দক্ষ করে তোলে।
লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া ডেটা প্যাকেজটি ব্যবহারকারীদের কল এবং স্যুইচ করার সুবিধার্থে এমইএস সিস্টেমে সরাসরি একত্রিত করা হয়েছে, এমইএস সিস্টেমের পুরো সেটটি সরাসরি উত্পাদন লাইনকে একটি আধা-মানবহীন উত্পাদন কর্মশালায় পরিণত করতে পারে এবং ম্যানুয়াল কর্মীদের শুধুমাত্র প্রয়োজন। পরিধি মধ্যে উপকরণ পূর্ণ, যা নিরাপত্তা উন্নত.
সংরক্ষিত শিল্প যোগাযোগ ইন্টারফেসের সাথে, ব্যবহারকারীরা কেবল দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি করতে পারে না, তবে কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজ ইআরপির সাথে ডকিং করতে পারে, সত্যই বুদ্ধিমান এবং তথ্যপূর্ণ কারখানা উপলব্ধি করতে পারে।
