3. লেজার কাটিং: পোল টুকরাগুলির লেজার কাটিং প্রতিস্থাপন ত্বরান্বিত হয় কারণ উচ্চ হারের কোষগুলি লগ/শীট কাটার পরিমাণ বাড়ায়
3.1 সুবিধা: ডাই-কাটিং টুলের তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচ, কর্মদক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যাটারি উৎপাদনে খরচ কমাতে সাহায্য করে
লেজার কাটিং টেকনোলজি ল্যাগ কাটিং, স্লিটিং এবং ডায়াফ্রাম স্লিটিং এর জন্য লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাই-কাটিং-এর তুলনায়, লেজার কাটিং উচ্চতর নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচের মতো সুবিধা দেয়, ব্যাটারি উৎপাদনে খরচ এবং দক্ষতা কমাতে সাহায্য করে। প্রচলিত ডাই-কাটিং অনিবার্যভাবে পরিধান, ধুলোবালি এবং burrs সৃষ্টি করে, যা অতিরিক্ত গরম, শর্ট সার্কিট এবং এমনকি বিস্ফোরণের মতো বিপজ্জনক সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। লিথিয়াম ব্যাটারির দুর্বল মানের প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট বিপদগুলি এড়াতে, লেজার দিয়ে কাটা আরও উপযুক্ত। প্রথাগত যান্ত্রিক কাটিং-এর তুলনায়, লেজার কাটিং কোনো শারীরিক পরিধান না করে, নমনীয় কাটিয়া আকৃতি, প্রান্ত গুণ নিয়ন্ত্রণ, অধিক নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচ, কম উৎপাদন খরচ, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট ডাই-কাটিং চক্রের সুবিধা প্রদান করে। নতুন পণ্য.
3.2 লগ কাটিং: লেজার কাটিং হল প্রভাবশালী প্রযুক্তি, গতিহীন গতি এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ প্রতিযোগিতার প্রধান পয়েন্ট
লেজার লগ গঠন এখন একটি মূলধারার প্রযুক্তি যেখানে প্রক্রিয়া পরামিতি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কাটিং স্টেশন নকশা কাটার গতি এবং গুণমান নির্ধারণ করে। ঐতিহ্যগতভাবে, যান্ত্রিক ডাই-কাটিং ব্যবহার করা হয়েছে লগ গঠনের জন্য। যান্ত্রিক ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার দ্রুত ডাই লস, দীর্ঘ ডাই পরিবর্তনের সময়, দুর্বল নমনীয়তা এবং কম উত্পাদন দক্ষতার সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের বিকাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ক্রমশ অক্ষম হয়েছে। উচ্চ ক্ষমতা, উচ্চ মরীচি মানের ন্যানোসেকেন্ড লেজার এবং একক মোড অবিচ্ছিন্ন ফাইবার প্রযুক্তির পরিপক্কতার সাথে লেজার কাটিং প্রযুক্তির অনেক সুবিধার কারণে, লেজার লগ কাটিং এখন ধীরে ধীরে লগ গঠন প্রযুক্তির মূলধারায় পরিণত হচ্ছে। মেরু টুকরা প্রস্থ দিক স্থিতিশীল unwinding গতি, টান এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ. সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল unwinding গতি, উত্তেজনা এবং বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ উচ্চ মানের এবং গতি মেরু কান গঠনের ভিত্তি।
3.3 মেরু কাটা: ঐতিহ্যগত ডাই-কাটিং দক্ষতা উত্পাদন লাইন দক্ষতার জন্য বাধা, MOPA প্রযুক্তির খরচ এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই সুবিধা রয়েছে।
ডিস্ক স্লিট এবং ডাই-কাট পণ্যের গুণমান অস্থির; লেজার শক্তি এবং কাটিং আন্দোলনের গতি দুটি প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি। খুঁটি কাটার তিনটি উপায় রয়েছে: ডিস্ক স্লিটিং, ডাই-কাটিং এবং লেজার কাটিং। ডিস্ক স্লিটিং এবং ডাই-কাটিং উভয়ই টুল পরিধানে ভোগে, যা অস্থির প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কাটের মান খারাপ হয় এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা কমে যায়। লেজার শক্তি এবং কাটিং আন্দোলনের গতি কাটের মানের উপর বিশাল প্রভাব ফেলে। যখন লেজারের শক্তি খুব কম হয় বা চলাচলের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন মেরুটি সম্পূর্ণভাবে কাটা যায় না, যখন শক্তি খুব বেশি হয় বা চলাচলের গতি খুব কম হয়, তখন উপাদানটির উপর লেজারের ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রটি বড় হয়ে যায় এবং কাটার আকার বড়।
MOPA হল একটি লেজার মডুলেশন কৌশল যা একটি সর্বোত্তম উপায়ে উচ্চ শিখর শক্তি এবং উচ্চ মরীচি গুণমানকে একত্রিত করে। মেরু কাটার জন্য বর্তমান বিশেষ কাস্টমাইজড স্পন্দিত ফাইবার লেজারটি 120m/মিনিটের একটি লাইন কাটিং দক্ষতা অর্জন করতে পারে, 7μm-এর কম একটি কাটিং burr, 50μm-এর কম একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি, পরিবর্তনশীল শক্তি প্রতিক্রিয়া সময়<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Picosecond হল সর্বোত্তম দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প এবং MOPA বর্তমানে সবচেয়ে সাশ্রয়ী বিকল্প। "লিথিয়াম-আয়ন পাওয়ার সেলের খুঁটির লেজার কাটিংয়ের বিশ্লেষণ" অনুসারে, পালস প্রস্থ ছাড়াও পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি, মরীচি প্যাটার্ন এবং লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যও কাট মানের উপর প্রভাব ফেলে। সংকীর্ণ পালস প্রস্থ, উচ্চ পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি পিকোসেকেন্ড লেজার তাই অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার ফয়েল কাটার জন্য আদর্শ লেজার। যাইহোক, যেহেতু পিকোসেকেন্ড প্রযুক্তি পুরোপুরি পরিপক্ক নয়, দাম এখনও বেশি এবং এটি শিল্পে প্রচার করা কঠিন। তুলনামূলকভাবে "সংকীর্ণ" পালস প্রস্থ সহ MOPA লেজারটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড কাটার জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী লেজার, এবং এর পালস প্রস্থ হ্রাস এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে এর প্রয়োগগুলি আরও বেশি আশাব্যঞ্জক হয়ে উঠবে।
3.4 ডায়াফ্রাম কাটিং: ডায়াফ্রাম লেজার কাটিং এখনও লেআউট পর্যায়ে রয়েছে এবং তাপীয় প্রভাব নিয়ন্ত্রণ একটি কঠিন সমস্যা
ডায়াফ্রাম কাটিং বর্তমানে টুল কাটিংয়ের উপর ভিত্তি করে এবং বর্তমানে লেজার কাটিং প্রযুক্তির জন্য দুটি পেটেন্ট রয়েছে। পেটেন্ট 1: পেটেন্ট "এ ডায়াফ্রাম লেজার কাটিং মেশিন" অনুসারে ডায়াফ্রামটি সাধারণত একটি স্টিল ডায়াফ্রাম কাটার দিয়ে কাটা হয়। ডায়াফ্রাম কাটারটি কম স্থিতিশীল, কাটারটি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, ডায়াফ্রাম কাটার কার্যকর নয়, এটি burr বা কার্ল করা সহজ, গঠন জটিল এবং এটি ডিবাগ করা এবং বজায় রাখা সহজ নয়। লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি সমাধান করা যেতে পারে। পেটেন্ট 2: পেটেন্ট "লিথিয়াম ব্যাটারি ডায়াফ্রাম উত্পাদনের জন্য লেজার কাটিং সরঞ্জাম" অনুসারে, দুটি ডায়াফ্রাম উইন্ডিং ইউনিট দ্বারা ডায়াফ্রামের ক্ষতটি পর্যায়ক্রমে লেজার কাটিং ইউনিট দ্বারা স্যুইচ করা হয়, যা ডায়াফ্রামের স্বয়ংক্রিয় এবং অভিন্ন কাটার কাজটি অর্জন করে, এড়িয়ে যায়। কাটিং প্রক্রিয়ার সময় ডি-পাউডারিং, পিকিং, ছিন্নভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন কাটিং এবং ব্যাচ উত্পাদন লাইনে ব্যবহারিক ব্যবহারের সুবিধার ঘটনা।
তাপীয় প্রভাব নিয়ন্ত্রণ এখনও একটি কঠিন সমস্যা, এবং ইউভি লেজারগুলি ঐতিহ্যগত ডাই-কাটিং এর সম্ভাব্য বিকল্প হিসাবে বিদ্যমান। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি বিভাজকগুলির জন্য PP এবং PE ফিল্মের গলনাঙ্কগুলি আলাদা, PE ডায়াফ্রামগুলি প্রায় 130 ডিগ্রি এবং PP ডায়াফ্রামগুলি প্রায় 160 ডিগ্রি। ধাতব পদার্থের পাতলা ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণের মতো এলাকায়, উচ্চ শক্তির UV ফোটনগুলি ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে সরাসরি আণবিক বন্ধন ভেঙে দেয়, যার ফলে অণুগুলি উচ্চ তাপ বিক্রিয়া তৈরি না করে বস্তু থেকে দূরে সরে যায় এবং তাই প্রায়ই "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ডায়াফ্রাম কাটার প্রক্রিয়ায়, যা এখনও ডাই-কাটিং দ্বারা প্রভাবিত, ডায়াফ্রামের নিম্ন গলনাঙ্ক লেজার কাটার তাপীয় প্রভাবকে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে এবং ইউভি লেজারের বিকল্প হিসাবে "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" এর সুবিধা রয়েছে। ঐতিহ্যগত ডাই-কাটিং।
3.5 স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি: লেজার কাটিংয়ের জন্য বর্ধিত চাহিদার দিকে পরিচালিত করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
স্কোয়ার স্ট্যাক প্রক্রিয়ায় লেজার পোল লগ এবং পোল পিস কাটার চাহিদা বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে। স্কয়ার স্ট্যাক পদ্ধতিতে, যেহেতু পজিটিভ এবং নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, তাই প্রতিটি ইলেক্ট্রোড একটি কানের সাথে লাগানো হয়, যা পরে চূড়ান্ত ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য একসাথে ঢালাই করা হয়, কিন্তু উইন্ডিং পদ্ধতিতে, কমানোর জন্য স্তরের সংখ্যা, একটি সময়ে শুধুমাত্র একটি কান লাগানো হয়, সাধারণত মোট অর্ধেক। উপরের উপর ভিত্তি করে, আমরা বিচার করি যে ল্যামিনেট করার প্রক্রিয়াটি উইন্ডিং প্রক্রিয়ার তুলনায় লগের সংখ্যাকে দ্বিগুণ করে এবং ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় লগ কাটার চাহিদা বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে, যখন ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ল্যামিনেশনগুলির একাধিক কাটিং প্রয়োজন ( থার্মাল ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া) এবং লগ কাটার চাহিদাও বাড়বে।
4. অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন: লেজার পরিষ্কার, লেজার চিহ্নিতকরণ
4.1 লেজার পরিষ্কার করা: ক্ষতি পরিষ্কার করা এবং ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার মতো সমস্যাগুলি এড়ানো
লেজারের আগে খুঁটির লেজার পরিষ্কার করা কার্যকরভাবে মূল ভেজা ইথানল পরিষ্কারের কারণে হওয়া ক্ষতি এড়াতে পারে। স্পন্দিত লেজার সাবস্ট্রেট তাপ কম্পন সম্প্রসারণ ব্যবহার করে লেজার পরিষ্কার করার আগে সেল ঢালাই decontaminatio প্রভাব অর্জন করার জন্য স্তর থেকে দূষকগুলির পৃষ্ঠের শোষণকে অতিক্রম করতে। কোষের নোংরা পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে, কোষের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করতে এবং পেস্ট বা আঠালো আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে ব্যাটারি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় অন্তরক প্লেট এবং শেষ প্লেটগুলির লেজার পরিষ্কার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোড আবরণের আগে: লি-আয়ন ব্যাটারির ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলি একটি পাতলা ধাতব স্ট্রিপে লি-আয়ন ব্যাটারি পজিটিভ এবং নেতিবাচক পদার্থের সাথে লেপা হয়, যা ইলেক্ট্রোড সামগ্রী লেপ করার সময় পরিষ্কার করা প্রয়োজন। লেজার পরিষ্কারের মেশিন কার্যকরভাবে উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।
তাপীয় সম্প্রসারণের ফলে দূষক বা স্তরটি কম্পিত হয়, এইভাবে দূষকটি পৃষ্ঠের শোষণ শক্তিকে কাটিয়ে উঠতে পারে এবং স্তরের পৃষ্ঠ থেকে দূরে সরে যায়, এইভাবে বস্তুর পৃষ্ঠ থেকে দাগ অপসারণ করে। এই পদ্ধতি কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোডের শেষ পৃষ্ঠ থেকে ময়লা, ধুলো ইত্যাদি অপসারণ করে এবং ব্যাটারিকে সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত করে, এইভাবে ত্রুটিপূর্ণ সোল্ডারিং হ্রাস করে। ব্যাটারি সমাবেশ প্রক্রিয়া: লিথিয়াম ব্যাটারিতে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, নিরোধকের ভূমিকা পালন করার জন্য, শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে এবং তারের সুরক্ষা এবং স্ক্র্যাচ রোধ করতে সাধারণত লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলিতে আঠালো চিকিত্সা প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ইনসুলেশন বোর্ড এবং শেষ প্লেটগুলির লেজার পরিষ্কার করা কোরের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে, কোরের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে এবং আঠালো বা আঠালো আবরণের আনুগত্যকে উন্নত করে এবং পরিষ্কার করার পরে ক্ষতিকারক দূষক তৈরি করে না, যা একটি পরিবেশ বান্ধব সবুজ পরিষ্কারের পদ্ধতি, যা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বিশ্বব্যাপী উচ্চ উদ্বেগের মধ্যে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।
4.2 লেজার লেজার মার্কিং: পাওয়ার সেলগুলির জন্য আরও দক্ষ এবং নিরাপদ তথ্য ট্র্যাকিং সম্ভাবনা
ঐতিহ্যগত মার্কিং প্রযুক্তির অসুবিধাগুলি সুস্পষ্ট। ইঙ্কজেট মার্কিং, ইস্পাত নিডেল খোদাই মার্কিং, স্টিকার মার্কিং ইত্যাদির মতো বেশ কিছু ঐতিহ্যবাহী মার্কিং কৌশল রয়েছে, কিন্তু এই সমস্ত পদ্ধতিতে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া ত্রুটি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইঙ্কজেট চিহ্নিতকরণের জন্য ভোগ্য সামগ্রীর প্রয়োজন, কালি স্প্রে করার পরে অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য শুষ্ক না হলে রঙ নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা থাকবে ইত্যাদি; ইস্পাত সুই খোদাই গতি ধীর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কম, ইত্যাদি, এইভাবে নতুন প্রযুক্তির উত্থান লেজার চিহ্নিত প্রযুক্তি হয়.
দ্বিতীয়ত, নিরাপত্তা বিভিন্ন মাত্রায় উন্নত করা হয়েছে। পণ্যের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাঁচামালের তথ্য, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি, পণ্যের ব্যাচ, নির্মাতা এবং তারিখ সহ লিথিয়াম ব্যাটারির সম্পূর্ণ উৎপাদন তথ্য ট্রেস করার জন্য, মূল তথ্যগুলিকে QR কোডে সংরক্ষণ করতে হবে এবং ব্যাটারিতে চিহ্নিত করতে হবে। ঐতিহ্যগত ইঙ্কজেট কোডিং প্রযুক্তি সময়ের সাথে সাথে ঘর্ষণ এবং তথ্য হারানোর প্রবণ, যখন লেজার চিহ্নিতকরণ স্থায়ী, জাল-বিরোধী, অত্যন্ত নির্ভুল, পরিধান-প্রতিরোধী, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য এবং পণ্যের গুণমান ট্র্যাকিংয়ের জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করতে পারে।
