লেজার কাটিং হল একটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি অদৃশ্য আলোক রশ্মি ব্যবহার করে উপকরণগুলি কাটাতে, যা ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় অনেক সুবিধা প্রদান করে। এর উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া গতি এবং জটিল আকার কাটার ক্ষমতা সহ, লেজার কাটিং ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী ধাতু কাটার কৌশল প্রতিস্থাপন করছে।
-
লেজার কাটার সরঞ্জামের রচনা
একটি লেজার কাটিং মেশিনে লেজার জেনারেটর, বিম ডেলিভারি সিস্টেম, নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মোশন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং কাটিং হেড, ওয়ার্কটেবিল এবং উচ্চ-চাপ গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা সহ বেশ কয়েকটি মূল উপাদান থাকে। বিভিন্ন পরামিতি লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে কিছু লেজার জেনারেটর এবং মেশিনের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, অন্যগুলি পরিবর্তনশীল।
-
লেজার কাটিংয়ের মূল পরামিতি
সর্বোত্তম কাটিং ফলাফল অর্জন করতে, নিম্নলিখিত মূল পরামিতিগুলি বোঝা অপরিহার্য:
1. মরীচি মোড
বীম মোড, যা গাউসিয়ান মোড নামেও পরিচিত, কাটার জন্য আদর্শ মোড, সাধারণত কম-পাওয়ার লেজার জেনারেটরে পাওয়া যায় (<1 kW). Multi-mode, a mixture of high-order modes, has lower cutting ability and focusability compared to single-mode lasers.
| টেবিল। সাধারণ উপকরণের 1 একক-মোড লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি | |||||
| উপাদান | বেধ (মিমি) | সহায়ক গ্যাস | কাটার গতি (সেমি/মিনিট) | স্লিট প্রস্থ (মিমি) | লেজার শক্তি (w) |
| কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত | 3 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| স্টেইনলেস প্যান | 1 | O2 | 150 | 0.1 | 250 |
| টাইটানিয়াম খাদ | 10(40) | O2 | 280(50) | 1.50(3.5) | 250 |
| জৈব স্বচ্ছ কাচ | 10 | N2 | 80 | 0.7 | 250 |
| অ্যালুমিনা | 1 | O2 | 300 | 0.1 | 250 |
| পলিয়েস্টার কার্পেট | 10 | N2 | 260 | 0.5 | 250 |
| সুতি কাপড় (মাল্টি-প্লাই) | 15 | N2 | 90 | 0.5 | 250 |
| পিচবোর্ড | 0.5 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| ঢেউতোলা পিচবোর্ড | 8 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| কোয়ার্টজ গ্লাস | 1.9 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| পলিপ্রোপিলিন | 5.5 | N2 | 70 | 0.5 | 250 |
| পলিস্টাইরিন | 3.2 | N2 | 420 | 0.4 | 250 |
| হার্ড পলিভিনাইল ক্লোরাইড | 7 | N2 | 120 | 0.5 | 250 |
| ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক | 3 | N2 | 60 | 0.3 | 250 |
| কাঠ (পাতলা পাতলা কাঠ) | 18 | N2 | 20 | 0.7 | 250 |
| কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত | 1 | N2 | 450 | 中 | 500 |
| 3 | N2 | 150 | --- | 500 | |
| 6 | N2 | 50 | 0.15 | 500 | |
| 1.2 | O2 | 600 | 0.15 | 500 | |
| 2 | O2 | 400 | 0.20 | 500 | |
| 3 | O2 | 250 | --- | 500 | |
| মরিচা রোধক স্পাত | 1 | O2 | 300 | --- | 500 |
| 3 | O2 | 120 | --- | 500 | |
| পাতলা পাতলা কাঠ | 18 | N2 | 350 | --- | 500 |
| টেবিল। সাধারণ উপকরণের 2 মাল্টি-মোড লেজার কাটিং পরামিতি | ||||
| উপকরণ | প্লেটের বেধ (মিমি) | কাটার গতি (সেমি/মিনিট) | স্লিট প্রস্থ (মিমি) | লেজার শক্তি (কিলোওয়াট) |
| অ্যালুমিনিয়াম | 12 | 230 | 1 | 15 |
| কার্বন ইস্পাত | 6 | 230 | 1 | 15 |
| স্টেইনলেস স্টীল (0Cr18Ni9) | 4.6 | 130 | 2 | 20 |
| বোরন/ইপক্সি কম্পোজিট | 8 | 165 | 1 | 15 |
| ফাইবার/ইপক্সি কম্পোজিট | 12 | 460 | 0.6 | 20 |
| পাতলা পাতলা কাঠ | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| প্লেক্সিগ্লাস | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| গ্লাস | 9.4 | 150 | 1 | 20 |
| কংক্রিট | 38 | 5 | 6 | 8 |
2. লেজার শক্তি
প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি উপাদান কাটা হচ্ছে, উপাদান বেধ, এবং কাটিয়া গতি প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। লেজার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিং বেধ, গতি এবং কার্ফ প্রস্থকে প্রভাবিত করে। সাধারনত, লেজারের শক্তি বৃদ্ধির ফলে মোটা উপকরণ কাটতে, দ্রুত কাটানোর গতি এবং বৃহত্তর কার্ফ প্রস্থ হতে পারে।
3. ফোকাস অবস্থান
ফোকাস অবস্থান kerf প্রস্থ একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সাধারণত, ফোকাসটি পৃষ্ঠের নীচে উপাদানের বেধের প্রায় 1/3 এ সেট করা হয়, যার ফলে সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা এবং সর্বনিম্ন কার্ফ প্রস্থ হয়।
4. ফোকাল দৈর্ঘ্য
পুরু ইস্পাত প্লেট কাটার সময়, একটি উচ্চ-মানের, উল্লম্ব কাটিয়া পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য একটি দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্য সুপারিশ করা হয়। একটি দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্য একটি বৃহত্তর মরীচি ব্যাস ফলাফল, শক্তি ঘনত্ব এবং কাটিয়া গতি হ্রাস. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গতি বজায় রাখার জন্য, লেজার শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। পাতলা প্লেট কাটার জন্য, একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্য পছন্দ করা হয়, যার ফলে একটি ছোট রশ্মির ব্যাস, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং দ্রুত কাটিয়া গতি হয়।
5. অ্যাসিস্ট গ্যাস
কম-কার্বন ইস্পাত কাটার সময় অক্সিজেন সাধারণত সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি কাটার প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে আয়রন-অক্সিজেন দহন প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে, যার ফলে দ্রুত কাটিয়া গতি এবং উচ্চ-মানের কাট হয়। সহায়ক গ্যাসের চাপ কাটিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, উচ্চ চাপে গতিশক্তি এবং স্ল্যাগ অপসারণের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
6. অগ্রভাগের গঠন
অগ্রভাগের গঠন এবং ছিদ্রের আকার লেজার কাটিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন অগ্রভাগ ব্যবহার আবশ্যক. সাধারণ অগ্রভাগের আকারগুলি বৃত্তাকার, শঙ্কুযুক্ত এবং আয়তক্ষেত্রাকার আকারগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। লেজার কাটিং সাধারণত সমাক্ষীয় (গ্যাস প্রবাহ এবং আলোর অক্ষ সারিবদ্ধ) নিযুক্ত করে, এবং অগ্রভাগের প্রস্থান এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে ({{0}}৷{1}}.0 মিমি) একটি স্থিতিশীল কাটা নিশ্চিত করে প্রক্রিয়া
| টেবিল। সাধারণ ধাতু উপকরণ লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি 3 উদাহরণ |
||||
| উপাদান | বেধ মিমি | সহায়ক গ্যাস | কাটিংয়ের গতি সেমি/মিনিট | লেজার শক্তি কিলোওয়াট |
| কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত | 1 | O2 | 900 | 1000 |
| 1.5 | 300 | 300 | ||
| 3 | 200 | 300 | ||
| 6 | 100 | 1000 | ||
| 16.2 | 114 | 4000 | ||
| 35 | 50 | 4000 | ||
| 30CrMnSi | 1 | 200 | 500 | |
| 3 | 120 | 500 | ||
| 6 | 50 | 500 | ||
| মরিচা রোধক স্পাত | 0.5 | 450 | 250 | |
| 1 | 800 | 1000 | ||
| 1.6 | 456 | 1000 | ||
| 3.2 | 180 | 500 | ||
| 4.8 | 400 | 2000 | ||
| 6 | 80 | 1000 | ||
| 6.3 | 150 | 2000 | ||
| 12 | 40 | 2000 | ||
| টাইটানিয়াম খাদ | 3 | 1300 | 250 | |
| 8 | 300 | 250 | ||
| 10 | 280 | 250 | ||
| 40 | 50 | 250 | ||
