শিল্পে হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের জনপ্রিয়তার সাথে, লোকেরা লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আরও জানতে চায়। এই নিবন্ধটি দুটি ভিন্ন লেজার ওয়েল্ডিং মোড এবং লেজার ঢালাইয়ের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে এমন কারণগুলি বর্ণনা করে।
লেজার ঢালাই একটি অবিচ্ছিন্ন বা স্পন্দিত লেজার রশ্মি দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের নীতির উপর নির্ভর করে তাপ স্থানান্তর ঢালাই বা লেজার গভীর ফিউশন ঢালাই হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত এই দুটি লেজার ঢালাই মোড একটি বিবরণ.
তাপ পরিবাহী ঢালাই
তাপ পরিবাহী ঢালাই তাপ স্থানান্তর দ্বারা workpiece মধ্যে তাপ বিস্তার জড়িত। ওয়ার্কপিসটি গলে যায় এবং লেজারের স্পন্দনের প্রস্থ, শক্তি, সর্বোচ্চ শক্তি এবং পুনরাবৃত্তির ফ্রিকোয়েন্সি যেমন লেজারের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি হয়। এই লেজার ওয়েল্ডিং মোডটি শুধুমাত্র ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে গলে যাওয়ার ঘটনা তৈরি করে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলিত হয় না এবং মূলত কোন বাষ্পীভবন তৈরি হয় না। ঢালাইয়ের পরে অগভীর গলিত গভীরতা এবং ধীর ঢালাই গতি বেশিরভাগই কম গতিতে পাতলা-দেয়ালের ধাতব পদার্থের ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লেজার গভীর ফিউশন ঢালাই
লেজারের গভীর ফিউশন ঢালাই শুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে উপাদান ভেদ করে না, তবে উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে, প্রচুর পরিমাণে প্লাজমা তৈরি করে। উচ্চ তাপের কারণে, গলিত পুলের সামনে একটি কীহোল প্রদর্শিত হবে। উচ্চ ইনপুট শক্তি, উচ্চ ঢালাই গতি এবং বৃহৎ গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের কারণে গভীর ফিউশন ওয়েল্ডিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত লেজার ওয়েল্ডিং মোড। গিয়ার ওয়েল্ডিং এবং ধাতব শীট ঢালাইয়ের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রধানত জড়িত
বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি লেজার ঢালাই প্রভাব বিভিন্ন প্রভাব আছে. লেজার ওয়েল্ডিং প্রভাবের উপর প্রভাব ফেলে এমন তিনটি কারণ এখানে বর্ণনা করা হয়েছে।
লেজার পাওয়ার
লেজার ঢালাইয়ে একটি লেজার শক্তির ঘনত্বের থ্রেশহোল্ড রয়েছে, যার নীচে গলিত হওয়ার গভীরতা অগভীর, এবং একবার এই মান পৌঁছে গেলে বা অতিক্রম করলে, গলে যাওয়ার গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। শুধুমাত্র যখন ওয়ার্কপিসে লেজারের শক্তির ঘনত্ব থ্রেশহোল্ড মান (উপাদান নির্ভর) ছাড়িয়ে যায়, তখন প্লাজমা তৈরি হয়, যা গভীর ফিউশন ঢালাইয়ের স্থিতিশীলতাকে চিহ্নিত করে।
যদি লেজারের শক্তি এই থ্রেশহোল্ডের নীচে থাকে, তবে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গলন ঘটে, অর্থাৎ ঢালাই একটি স্থিতিশীল তাপ স্থানান্তর প্রকারে এগিয়ে যায়। এবং যখন লেজারের শক্তি ঘনত্ব ছোট গর্ত গঠনের জন্য জটিল অবস্থার কাছাকাছি থাকে, তখন গভীর ফিউশন ঢালাই এবং পরিবাহী ঢালাই বিকল্প হয়ে যায় এবং অস্থির ঢালাই প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়, যার ফলে গলিত গভীরতায় বড় ওঠানামা হয়। যখন লেজার গভীর ফিউশন ঢালাই, লেজার শক্তি অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং ঢালাই গতি উভয় নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণভাবে, একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের লেজার রশ্মির জন্য, মরীচি শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে গলে যাওয়ার গভীরতা বৃদ্ধি পায়।
ঢালাই গতি
ঢালাইয়ের গতি দ্রবীভূত হওয়ার গভীরতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, ঢালাইয়ের গতি বাড়ানোর ফলে গলে যাওয়ার গভীরতা অগভীর হয়ে যায়, তবে গতি খুব কম হলে উপাদানটির অত্যধিক গলে যাবে, ওয়ার্কপিস ঢালাই হবে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তি এবং একটি নির্দিষ্ট উপাদান একটি নির্দিষ্ট বেধের জন্য একটি উপযুক্ত ঢালাই গতি পরিসীমা থাকা উচিত, এবং যার মধ্যে সংশ্লিষ্ট গতি মান প্রাপ্ত করা যাবে যখন গলে সর্বোচ্চ গভীরতা.
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া প্রায়শই গলিত পুলকে রক্ষা করার জন্য জড় গ্যাস ব্যবহার করে, যা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন নির্বিশেষে নির্দিষ্ট উপাদানগুলিকে ঢালাই করা গেলে উপেক্ষা করা যেতে পারে, তবে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হিলিয়াম, আর্গন এবং নাইট্রোজেন প্রায়ই ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিসকে জারণ থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া
হিলিয়াম সহজে আয়নিত হয় না, যা লেজারের মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং রশ্মি শক্তিকে বাধাহীনভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে দেয়। এটি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে কার্যকর শিল্ডিং গ্যাস, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল। আর্গন সস্তা এবং আরও ঘন, তাই এটি আরও ভাল রক্ষা করে। যাইহোক, এটি উচ্চ তাপমাত্রার ধাতব প্লাজমা আয়নাইজেশনের জন্য সংবেদনশীল এবং ফলস্বরূপ রশ্মির কিছু অংশকে ওয়ার্কপিসে পৌঁছানো থেকে রক্ষা করে, ঢালাইয়ের জন্য কার্যকর লেজার শক্তি হ্রাস করে এবং ঢালাইয়ের গতি এবং গলে যাওয়ার গভীরতাও নষ্ট করে। নাইট্রোজেন হল সবচেয়ে সস্তা ধরনের শিল্ডিং গ্যাস, তবে এটি নির্দিষ্ট ধরণের স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি প্রধানত ধাতব সমস্যাগুলির কারণে হয়, যেমন শোষণ, যা কখনও কখনও ল্যাপ জোনে পোরোসিটি তৈরি করে।
শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করার দ্বিতীয় কাজ হল লেজার ওয়েল্ডিং বন্দুকের ভিতরে ফোকাসিং লেন্সকে ধাতব বাষ্পের দূষণ এবং তরল গলিত ফোঁটা ছড়িয়ে পড়া থেকে রক্ষা করা। এটি উচ্চ শক্তির লেজার ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রয়োজনীয়, যেখানে ইজেক্টা খুব শক্তিশালী হয়ে ওঠে। শিল্ডিং গ্যাসের তৃতীয় ফাংশন হল হাই পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত প্লাজমা শিল্ডিংকে ছড়িয়ে দেওয়া।
