কেন PCD টুলগুলির জন্য "অ-প্রথাগত" মেশিনিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়
দীর্ঘস্থায়ী পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীল জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় যখন সরঞ্জামগুলিকে অত্যন্ত ঘর্ষণকারী, কঠিন-মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে হয়-, তখন পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) উপাদানগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়-সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে যৌগিক উপাদান, অ{4} উচ্চ ধাতু, অলয়{5} কাঠের-ভিত্তিক প্যানেল। যাইহোক, PCD-এর অতি-উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র কার্যক্ষমতার সুবিধাই আনে না, বরং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যা শুধুমাত্র ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চমানের গঠন এবং রিগ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ করা কঠিন করে তোলে। প্রথাগত প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) বা ক্ষয় যন্ত্র, সেইসাথে লক্ষ্যযুক্ত যৌগ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত এই - তৈরির জন্য নির্ভর করা হয় তবে এই ধরণের পদ্ধতি প্রায়শই সীমিত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপর্যাপ্ত মাইক্রোপ্রসেসিং ক্ষমতার জন্য আসে।
উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ একটি উদীয়মান বিকল্প প্রযুক্তি হিসাবে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে এই শিল্পে প্রয়োগ করা হচ্ছে। এর মূল সুবিধা হল এটি সরাসরি কাটিং এজ, চিপ ব্রেকার স্ট্রাকচার এবং জটিল সূক্ষ্ম জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য উচ্চ প্রক্রিয়ার নমনীয়তার সাথে তৈরি করতে পারে। এই নিবন্ধটি PCD কাটিয়া সরঞ্জামগুলির লেজার প্রক্রিয়াকরণে গ্যালভানোমিটারের প্রয়োগ বিশ্লেষণ করে, সরঞ্জাম উত্পাদন এবং রিগ্রাইন্ডিংয়ের দুটি মূল স্তরকে কভার করে এবং সাধারণ PCD প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গ্যালভানোমিটার সিস্টেমগুলির মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে নির্দেশ করে৷ এই ভিত্তিতে, এই চাহিদাগুলি আরও দুটি ধরণের SCANLAB স্ক্যানিং গ্যালভানোমিটারের সাথে ম্যাপ করা হয়েছে যা উচ্চ-নির্ভুল মাইক্রোমেশিনিং এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
পিসিডি টুল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং রিগ্রাইন্ডিং এ লেজারের অ্যাপ্লিকেশন পজিশনিং
যখন "লেজার প্রসেসিং" PCD টুল তৈরির ক্ষেত্রে উল্লেখ করা হয়, তখন এটি সাধারণত লেজার অ্যাবলেশন প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা ঐতিহ্যগত অর্থে গলে বা কাটার পরিবর্তে বাষ্পীভবন বা স্প্রে করার মাধ্যমে উপাদানগুলিকে অপসারণ করে। প্রকৃত টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, লেজার প্রযুক্তি প্রধানত দুটি মূল লিঙ্কে ব্যবহৃত হয়:
ক) নতুন টুল উৎপাদন
ব্রেজড বা লেয়ারযুক্ত পিসিডি ইনসার্টে কাটিং এজ এবং রেক ফেস এবং ফ্ল্যাঙ্ক জ্যামিতির সরাসরি আকৃতি
কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কার্যকরী মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রসেসিং (যেমন ঘর্ষণ বিরোধী-টেক্সচার, নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত এলাকা, ইত্যাদি)
খ) জীর্ণ সরঞ্জামগুলি পুনরায় গ্রিন্ড করুন
টুল ডেটাম প্লেন অপরিবর্তিত রেখে কাটিং এজ প্রোফাইলটি সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করুন
মাইক্রো-জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনর্গঠন করুন (এজ আর্ক, চেম্ফার, নেগেটিভ চেম্ফার এবং চিপ ব্রেকার কাঠামো সহ)
টুল ইকোনমিক্স অপ্টিমাইজ করার সময় অত্যধিক উপাদান অপসারণ এড়াতে স্থানীয় মেরামত সক্ষম করে
প্রথাগত টুল প্রসেসিং প্রধানত মেশিন টুলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ধরনের টুলস (যেমন মিলিং কাটার, ড্রিল বিট ইত্যাদি) তৈরি এবং রিগ্রাইন্ডিং-এ ব্যবহৃত হয়। একটি মাল্টি-প্রক্রিয়া সমান্তরাল টুল উত্পাদন পরিবেশে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে সাধারণত একটি পরিপূরক সম্পর্ক থাকে: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রধানত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-স্পীড স্টিল (HSS) উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি আংশিক জ্যামিতিক আকারের গঠনের জন্য উপযুক্ত; যখন লেজার প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মাইক্রো-জ্যামিতিক নমনীয়তার প্রয়োজন হয় এমন সুপারহার্ড উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।
পিসিডি টুল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং রিগ্রাইন্ডিং এ লেজারের অ্যাপ্লিকেশন পজিশনিং
যখন "লেজার প্রসেসিং" PCD টুল তৈরির ক্ষেত্রে উল্লেখ করা হয়, তখন এটি সাধারণত লেজার অ্যাবলেশন প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা ঐতিহ্যগত অর্থে গলে বা কাটার পরিবর্তে বাষ্পীভবন বা স্প্রে করার মাধ্যমে উপাদানগুলিকে অপসারণ করে। প্রকৃত টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, লেজার প্রযুক্তি প্রধানত দুটি মূল লিঙ্কে ব্যবহৃত হয়:
ক) নতুন টুল উৎপাদন
ব্রেজড বা লেয়ারযুক্ত পিসিডি ইনসার্টে কাটিং এজ এবং রেক ফেস এবং ফ্ল্যাঙ্ক জ্যামিতির সরাসরি আকৃতি
কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কার্যকরী মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রসেসিং (যেমন ঘর্ষণ বিরোধী-টেক্সচার, নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত এলাকা, ইত্যাদি)
খ) জীর্ণ সরঞ্জামগুলি পুনরায় গ্রিন্ড করুন
টুল ডেটাম প্লেন অপরিবর্তিত রেখে কাটিং এজ প্রোফাইলটি সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করুন
মাইক্রো-জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনর্গঠন করুন (এজ আর্ক, চেম্ফার, নেগেটিভ চেম্ফার এবং চিপ ব্রেকার কাঠামো সহ)
টুল ইকোনমিক্স অপ্টিমাইজ করার সময় অত্যধিক উপাদান অপসারণ এড়াতে স্থানীয় মেরামত সক্ষম করে
প্রথাগত টুল প্রসেসিং প্রধানত মেশিন টুলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ধরনের টুলস (যেমন মিলিং কাটার, ড্রিল বিট ইত্যাদি) তৈরি এবং রিগ্রাইন্ডিং-এ ব্যবহৃত হয়। একটি মাল্টি-প্রক্রিয়া সমান্তরাল টুল উত্পাদন পরিবেশে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে সাধারণত একটি পরিপূরক সম্পর্ক থাকে: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রধানত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-স্পীড স্টিল (HSS) উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি আংশিক জ্যামিতিক আকারের গঠনের জন্য উপযুক্ত; যখন লেজার প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মাইক্রো-জ্যামিতিক নমনীয়তার প্রয়োজন হয় এমন সুপারহার্ড উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।
PCD লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া উইন্ডো: গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ
PCD প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সাধারণত নিম্নলিখিত মূল মাত্রাগুলি থেকে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা হয়:
· ব্লেড অখণ্ডতা (কোন মাইক্রো চিপিং নেই, ধারাবাহিক ব্লেড প্রস্থ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ব্লেড ব্যাসার্ধ)
· রেক ফেস এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এর সারফেস কোয়ালিটি (সরাসরি কাটিং ফোর্স লেভেল এবং টুল পরিধানের আচরণকে প্রভাবিত করে)
জ্যামিতিক নির্ভুলতা (কৌণিক নির্ভুলতা, রানআউট{0}}সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য এবং গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক অবস্থান নির্ভুলতা সহ)
বর্তমানে, একটি উল্লেখযোগ্য বিকাশের প্রবণতা হল আল্ট্রাশর্ট পালস (ইউএসপি) লেজার-পিকোসেকেন্ড এবং ফেমটোসেকেন্ড লেজার।
প্রযুক্তির ব্যবহার বাড়তে থাকে। প্রথাগত দীর্ঘ-পালস প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইউএসপি লেজার তাপীয় প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং সীমানা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
PCD লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রধান ঝুঁকির কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
· তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এবং গ্রাফিটাইজেশন ঝুঁকি (নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং নাড়ি কৌশল, তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে কার্যকরভাবে দমন করা যেতে পারে)
· ধ্বংসাবশেষ পুনরায় জমা করার সমস্যা (যখন চিপ অপসারণ দক্ষতা বা স্ক্যান পথ পরিকল্পনা অপর্যাপ্ত হয়, এটি প্রান্ত ভোঁতা হতে পারে বা মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতার অবনতি ঘটাতে পারে)
· পালস বসানো নির্ভুলতা ত্রুটি (বিশেষ করে উচ্চ পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি অবস্থার অধীনে, যখন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং লেজার ট্রিগারিং কঠোরভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না)
এটি এই গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কে যে গ্যালভানোমিটার সিস্টেমের কার্যকারিতা আর শুধুমাত্র একটি "পারফরম্যান্স উন্নতি আইটেম" নয়, তবে এটি সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে একটি মূল সীমাবদ্ধতায় বিকশিত হয়েছে।
