লেজার প্রযুক্তি উত্পাদন ক্ষেত্রে সর্বব্যাপী এবং অনেকগুলি অদৃশ্য উপায়ে আমাদের জীবনকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, লেজারগুলি গাড়ির এয়ারব্যাগ, স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেট স্ক্রিনগুলিতে চশমা কাটাতে ব্যবহৃত হয় এবং ওষুধের মধ্যে সূক্ষ্ম, ক্ষুদ্র স্ট্যান্ড থাকে। লেজারগুলি ব্যাটারি, গাড়িতে সেন্সরের শেল এবং ধাতব পাইপের ফিটিংগুলিতে ঝালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার ল্যাপটপ কম্পিউটারগুলিতে রেডিয়েটারের গর্তগুলি চিহ্নিত করতে পারে, অংশগুলি চিহ্নিত করতে পারে এবং এ জাতীয়।
উত্পাদনে প্রথম যে প্রযুক্তিটি তৈরি হয়েছিল তা হ'ল শীট ধাতুর লেজার কাটিং। লেজার কাটা অন্য যে কোনও প্রক্রিয়ার তুলনায় আরও সঠিক এবং এটি পরবর্তী সমাবেশের জন্য অনেক সুবিধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, শিপ বিল্ডিং শিল্প অংশ কাটাতে প্লাজমা ব্যবহার করত। তারপরে, সমাবেশের নির্ভুলতা পার্কাসন আকারের দ্বারা সন্তুষ্ট। ফলস্বরূপ, শিপইয়ার্ডগুলি হাজার হাজার বার হাতুড়ি শুনতে পেত। তবে লেজার কাটিং মেশিন স্থাপনের পরে সবচেয়ে বড় অনুভূতি হ'ল উত্পাদনটি জিজি কোট; শান্ত জিজি কোটায় পরিণত হয়েছে।
উত্পাদন শিল্পে লেজার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাঁচটি বর্তমান এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা রয়েছে।
1. বৃহত ক্ষমতা লেজার ldালাই
Ldালাইয়ের সময়কে সর্বাধিকীকরণ এবং অ-ingালাইয়ের সময়কে হ্রাস করা সর্বদা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সর্বোচ্চ লক্ষ্য। লেজার ওয়েল্ডিং একটি নন-যোগাযোগের ldালাই প্রক্রিয়া যার মধ্যে লেজারের মাথাটি খুব দ্রুত সরানো যায়, ,ালাইটি প্রায় তাত্ক্ষণিক করে তোলে। একটি ভাল উদাহরণ গাড়ির আসন উপাদানগুলির ldালাই। একটি লেজারের মাথা বহনকারী একটি রোবট ldালাই বন্ধ না করে উপাদানটির উপরে overালাইকে সরায়। মিনিট যা লাগত এখন সেকেন্ড সময় নেয়।
2. লেজার চিহ্নিতকরণ
লেজার খোদাই করা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বাজারে দ্রুত বিকাশকারী লেজার প্রযুক্তি। অংশ ট্র্যাকিং এবং সন্ধানের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে বাজারের আকার বাড়তে থাকবে। লেজার খোদাই বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি স্থায়ী এবং সরাসরি চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি সরবরাহ করে। আপনি পাঠ্য, গ্রাফিক্স এবং বার কোড সহ যে কোনও গ্রাফিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি মুদ্রণ করতে পারেন।
3. লেজার অ্যাডিটিভ উত্পাদন
প্রায় 30 বছর বিকাশের পরে, লেজার অ্যাডিটিভ উত্পাদন অবশেষে যন্ত্রাংশ মেরামত ও উত্পাদন জন্য সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যন্ত্রাংশ মেরামত করার জন্য, প্রযুক্তিটি ব্যয়বহুল অংশগুলি বা জীর্ণ সরঞ্জামগুলি যেমন: ছাঁচ এবং এয়ারো ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডগুলি পুনরায় কাজ করার জন্য আদর্শ। ধাতব স্তরটি মেরামতকৃত জায়গায় জমা হয় এবং তারপরে স্বল্পতার সাথে সামান্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়। পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য, মেডিকেল ইন্ডাস্ট্রির জিজি # 39 imp এর ইমপ্লান্ট এবং মোনোলিথিক কমপ্লেক্স এরো ইঞ্জিন যন্ত্রগুলি বিকাশ ও উত্পাদন করা হচ্ছে, যার সবগুলিই দ্রুত কাস্টমাইজেশনের জন্য লেজার ব্যবহার করছে। প্রতি টুকরো উত্পাদন চক্রের সময় হ্রাস করা লেজার অ্যাডেটিভ উত্পাদন প্রযুক্তির সাফল্য বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।
৪. আল্ট্রা-শর্ট ডাল লেজার মাইক্রোমাচিনিং
10-12 সেকেন্ড এবং 10-15 সেকেন্ডের নাড়ির সময়কাল সহ পিকোসেকেন্ড এবং ফেমটোসেকেন্ড লেজারগুলি যখন ধাতবগুলিতে মেশিন ব্যবহার করে, তখন কোনও বা খুব কম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি উত্পাদনের সময় কোনও অতিরিক্ত তাপ তৈরি করে না। এগুলি প্লাস্টিক, গ্লাস এবং সিরামিকের মতো ভঙ্গুর উপকরণ এবং প্রায় কোনও ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজারগুলি পরমানন্দের মাধ্যমে পদার্থগুলি সরিয়ে দেয় (তরল অবস্থার মধ্য দিয়ে পাস না করে একটি কঠিন পদার্থকে গ্যাসে রূপান্তরিত করে)। লেজার-মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলি উচ্চ মানের - পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট এবং কবর মুক্ত।
উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রাকৃতিক গ্যাস ইঞ্জেক্টরে একটি গর্ত তুরপুন, দক্ষতা সর্বাধিকতর করতে অবশ্যই জ্যামিতি থাকতে হবে। মেডিকেল ডিভাইস শিল্পের প্লাস্টিক এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেকগুলি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং অতি-সংক্ষিপ্ত পালস লেজার প্রসেসিং এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে। এই লেজারগুলি ব্যয়বহুল হতে থাকে, তবে দামগুলি হ্রাস পাচ্ছে। লেজার মাইক্রোম্যাচাইনিং একটি ভাল পছন্দ যদি আপনার কোনও অনন্য অংশ তৈরি করার প্রয়োজন হয়, বা আপনি যদি মেশিনিংয়ের পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলি খুব কম করতে চান।
5. প্লেট লেজার কাটিয়া
লেজার কাটা যদিও প্রাথমিকতম বিকাশ, তবে এখনও পর্যন্ত এটির বৃহত্তম বাজার রয়েছে। ফাইবার লেজার এবং ডিস্ক লেজারের বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, কাটার গতিটি অনেক উন্নত হয়েছে। একটি 2 কেডব্লিউ ফাইবার বা ডিস্ক লেজার 4KW সিও 2 লেজারের চেয়ে দ্রুত কেটে দেয়! অতি সাম্প্রতিককালে, এই লেজারগুলি জিজি কোটে; ফ্লাইট জিজি কোটায় বহিরাগত নিয়ন্ত্রণের সাথে বিভিন্ন বেধের উপকরণগুলি উপযুক্তভাবে কাটতে সক্ষম হয়েছে; সমাবেশ লাইনে মোড।
উত্পাদন লেজারের ভবিষ্যত উজ্জ্বল। তবে অনেক কাজ বাকি আছে।
