লেজার ঢালাই শিল্প লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রথম দিকের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি ছিল। বেশিরভাগ প্রারম্ভিক অ্যাপ্লিকেশনে, লেজারগুলি উচ্চ মানের ঝালাই তৈরি করে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। যেহেতু লেজারের শ্রেণীটি বিকশিত হয়েছে, লেজারের উত্সগুলি এখন উচ্চ শক্তি, বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং পালস ক্ষমতার বিস্তৃত পরিসরের সাথে উপলব্ধ। এটি ছাড়াও, বিম ডেলিভারি, মেশিন কন্ট্রোল হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার, এবং প্রক্রিয়া সেন্সর, সবই লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে নতুন এবং আরও ভাল উন্নয়নে অবদান রেখেছে।
লেজার ওয়েল্ডিং অনন্য সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে কম তাপ ইনপুট, সংকীর্ণ ফিউশন এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং উপাদানগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা আগে এমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঢালাই করা কঠিন ছিল যা অংশে বড় তাপ ইনপুট তৈরি করবে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির ফলে লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা গঠিত শক্তিশালী এবং আরও প্রসাধনী আকর্ষণীয় ঝালাই হয়। উপরন্তু, লেজার ঢালাইয়ের জন্য অনেক কম সেটআপ সময় প্রয়োজন এবং লেজার ট্র্যাকিং সেন্সর যোগ করার সাথে সাথে, স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, যার ফলে পণ্যের খরচ কম হয়। এই সমস্ত নতুন প্রযুক্তি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অ্যাপ্লিকেশনের পরিসরকে আরও প্রসারিত করে। বিভিন্ন ধাতু, অংশের আকার, আকার এবং ভলিউম ব্যবহার করে ফাইবার লেজার ঢালাই অনেক শিল্পে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
ব্যাটারি ঢালাই
একটি ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (সাধারণত 3000 সিরিজ) এবং বিশুদ্ধ তামার লেজার ঢালাই। ব্যাটারিতে ব্যবহৃত সমস্ত উপকরণ এবং উপাদান সমন্বয় নতুন ফাইবার লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রার্থী। ওভারল্যাপিং, বাট এবং ফিলেট ঢালাই জয়েন্টগুলি ব্যাটারির মধ্যে বিভিন্ন সংযোগের জন্য অনুমতি দেয়। নেতিবাচক এবং ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে লাগা উপাদানের লেজার ঢালাই প্যাকের মধ্যে বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করে। চূড়ান্ত ব্যাটারি প্যাক সমাবেশ ঢালাই পদক্ষেপ, অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের seams sealing, অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোলাইট জন্য একটি বাধা তৈরি করে।
যেহেতু ব্যাটারি 10 বছর বা তার বেশি সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে বলে আশা করা হচ্ছে, লেজার ওয়েল্ডিং এর ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের জন্য বেছে নেওয়া হয়। সঠিক ফাইবার লেজার ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, লেজার ঢালাই ধারাবাহিকভাবে 3000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে উচ্চ মানের ঝালাই তৈরি করে।
যথার্থ প্রক্রিয়া ঢালাই
জাহাজ এবং রাসায়নিক শোধনাগারের পাশাপাশি ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত সিলগুলি মূলত টিআইজি ঝালাই করা হয়েছিল। যেহেতু এগুলি সংবেদনশীল পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, এই উপাদানগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী নিকেল-ভিত্তিক খাদ উপকরণ থেকে নির্ভুল মেশিন এবং স্থল। অনেক আকার সাধারণত ছোট এবং সেট আপ পরিমাণ বড় হয়. এটা বোঝা যায় যে এই উপাদানগুলির সমাবেশ এখন ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে উন্নত করা হয়েছে।
আগের রোবোটিক আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সামঞ্জস্যপূর্ণ লেজার ঢালাই গুণমান; এক কম্পোনেন্ট কনফিগারেশন থেকে অন্য কনফিগারেশনে পরিবর্তনের সহজতা, যা সেটআপের সময় কমায় এবং থ্রুপুট উন্নত করে; এবং লেজার ট্র্যাকিং সেন্সর সমাবেশের মাধ্যমে লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে খরচ হ্রাস।
গ্যাস টাইট ঢালাই
পেসমেকার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক্সের মতো মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে হারমেটিকভাবে সিল করা ইলেকট্রনিক্স ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিংকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া তৈরি করেছে যার জন্য সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। হারমেটিক ঢালাই প্রক্রিয়ার সাম্প্রতিক অগ্রগতিগুলি লেজার ওয়েল্ডিং এবং ওয়েল্ডের শেষ বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলির সমাধান করেছে, যা হারমেটিক সিলগুলি সম্পন্ন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান।
পূর্ববর্তী লেজার ঢালাই কৌশলগুলি শেষ পর্যায়ে বিষণ্নতা তৈরি করে যখন লেজার রশ্মি বন্ধ করা হয়, এমনকি লেজার শক্তি হ্রাসেও। উন্নত লেজার রশ্মি নিয়ন্ত্রণ পাতলা এবং গভীর ঝালাই উভয় ক্ষেত্রেই ডিম্পলিং দূর করে। ফলাফল হল শেষ বিন্দুতে কোন ছিদ্র ছাড়াই ধারাবাহিক ঢালাই গুণমান এবং একটি উন্নত চেহারা এবং আরও নির্ভরযোগ্য সীল।
ভিন্ন ধাতু ঢালাই
ভিন্ন ভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতু ব্যবহার করে পণ্য তৈরি করার ক্ষমতা ডিজাইন এবং উৎপাদন নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করা, যেমন ক্ষয়, পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের, খরচ নিয়ন্ত্রণ করার সময়, ভিন্ন ধাতব ঢালাই করার জন্য একটি সাধারণ প্রেরণা। স্টেইনলেস স্টীল এবং galvanized ইস্পাত যোগদান একটি উদাহরণ. তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে, 304 স্টেইনলেস স্টীল এবং গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত রান্নাঘরের পাত্র এবং মহাকাশের উপাদানগুলির মতো বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি কিছু বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, অন্তত নয় কারণ দস্তার আবরণ গুরুতর জোড় ছিদ্র সমস্যা উপস্থাপন করতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল গলানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তি প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দস্তাকে বাষ্পীভূত করে, যা স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের উল্লেখযোগ্যভাবে নীচে। লক-হোল ঢালাইয়ের সময় দস্তার কম স্ফুটনাঙ্কের ফলে বাষ্প তৈরি হয়। গলিত ধাতু থেকে পালানোর চেষ্টায়, দস্তার বাষ্পগুলি শক্ত জোড়ের মধ্যে আটকে যেতে পারে, যার ফলে অত্যধিক ঝালাই ছিদ্র হয়। কিছু ক্ষেত্রে, দস্তার বাষ্পগুলি ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে পালাতে পারে, ওয়েল্ড পৃষ্ঠে ছিদ্র বা রুক্ষতা তৈরি করে।
সঠিক যুগ্ম নকশা এবং লেজার প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন, সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক ঢালাই সহজে সঞ্চালিত করা যেতে পারে. 304 স্টেইনলেস স্টিলের ল্যাপ ওয়েল্ড যার পুরুত্ব 0.6 মিমি এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের পুরুত্ব 0.5 মিমি উপরের এবং নীচের উভয় পৃষ্ঠেই ফাটল বা ছিদ্রমুক্ত ছিল।
